[实用新型]一种车削刀具准确定位工装

说明书

一种车削刀具准确定位工装，它涉及工装夹具技术领域。它包含支撑板、夹具块、刀具固定孔、刀具、锁定结构、通孔、夹具块固定螺栓、支撑板固定螺栓、三角固定部、倾斜部，所述支撑板通过支撑板固定螺栓固定在工作台上，所述夹具块通过夹具块固定螺栓固定在支撑板上，所述夹具块中部开设有刀具固定孔，所述刀具固定孔内装夹有刀具，所述刀具右侧通过多个锁定结构固定在刀具固定孔内，所述刀具固定孔的左侧设置为三角固定部，所述刀具竖截面左侧设置为与三角固定部相契合的倾斜部。本实用新型有益效果为：通过固定孔的三角部与刀具的倾斜部契合，可以在更换刀具的时候，节省了对刀高度的步骤，提高了效率，更加的方便，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种车削刀具准确定位工装。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。

20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

目前的小型车床中，在更换刀具的时候不太方便，每一次换刀都需要进行一次对刀具高度的对刀，步骤过于繁琐，效率低下，成本过高，不符合市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种车削刀具准确定位工装，通过固定孔的三角部与刀具的倾斜部契合，可以在更换刀具的时候，节省了对刀高度的步骤，提高了效率，更加的方便，节约了成本，符合市场需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含支撑板1、夹具块2、刀具固定孔3、刀具4、锁定结构5、通孔6、夹具块固定螺栓7、支撑板固定螺栓8、三角固定部31、倾斜部41，所述支撑板1通过支撑板固定螺栓8固定在工作台上，所述夹具块2通过夹具块固定螺栓7固定在支撑板1上，所述夹具块2中部开设有刀具固定孔3，所述刀具固定孔3内装夹有刀具4，所述刀具4右侧通过多个锁定结构5固定在刀具固定孔3内，所述夹具块2顶部开设有通孔6，所述刀具固定孔3的左侧设置为三角固定部31，所述刀具4竖截面左侧设置为与三角固定部31相契合的倾斜部41。

所述支撑板1上设置有多个支撑板螺栓固定孔11。

所述夹具块2上设置有多个夹具块螺栓固定孔21。

所述支撑板固定螺栓8与支撑板螺栓固定孔11旋接。

所述夹具块固定螺栓7与夹具块螺栓固定孔21旋接。

所述夹具块2的前端左侧开设有碎屑缺口22。