[实用新型]一种汽车零部件喷漆生产线

权利要求书

1.一种汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：包括

一输送组件，所述输送组件包括一输送支架以及设置于输送支架上的输送链带，所述输送支架包括一输送外框架以及一输送内框架，其中，输送外框架呈U形状，且该输送外框架的一侧为输送支架的进料口，另一侧与输送内框架相连，所述输送内框架置于输送外框架内，并呈S形延伸，输送内框架的一侧与输送外框架相连，另一侧伸出输送外框架外，为输送支架的出料口，所述输送支架的进料口与出料口相连通，形成一闭环式输送，在输送链带上安装有若干并列分布的输送架，在输送架上放置有物料托板；

一托料组件，所述托料组件包括一设置于输送支架两侧的托料支架，在其中一个托料支架上安装有一对定位夹爪，且两个定位夹爪由一夹紧机构相互靠近从而夹紧输送架，在两托料支架之间还设置有导向限位机构；

一喷漆组件，所述喷漆组件包括一设置于托料组件旁侧的喷漆底座，在喷漆底座上安装有一喷漆平台，且喷漆平台由安装在喷漆底座内的旋转电机驱动进行转动，在喷漆平台上端的两侧安装有一对旋转托架，所述旋转托架由安装在喷漆平台内的旋转电机驱动进行转动，在喷漆平台上方还设置有一喷枪，在喷漆平台的旁侧还设置有一除雾机构；

一设置于托料组件与喷漆组件之间的机器人，在机器人上安装有托辊，所述托辊由机器人驱动在托料组件与喷漆组件之间往复切换移动。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：所述输送架包括一输送底座，该输送底座的底端与输送链带相连，在输送底座上还设置有减重孔，在输送支架的上方位于输送底座的两侧还设置有与输送底座相配合的输送导轨，同时在输送底座的两侧还设置有与输送导轨相配合的输送滚轮，所述输送底座由输送链带带动沿着输送导轨进行循环移动，所述输送导轨沿着输送链带的输送方向延伸，在输送底座的上方安装有一底板，所述底板上开有减重孔，在底板上安装有四根呈长方体状分布的托柱，所述物料托板支撑在托柱上。

3.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：在输送底座沿着输送链带输送方向的后侧还并列分布有一辅助输送座，所述辅助输送座与输送底座之间铰接而成，在辅助输送座的两侧安装有输送导轨相配合的输送滚轮。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：所述物料托板呈栅栏状。

5.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：所述夹紧机构为：在托料支架上具有一夹爪安装座，两个定位夹爪均铰接在夹爪安装座上，且定位夹爪的中部位置与夹爪安装座之间铰接而成，两个定位夹爪的尾端通过一对呈V字形分布并铰接而成的连杆连接，且连杆与定位夹爪之间也铰接而成，两个连杆的铰接处由一夹紧缸驱动并带动两个定位夹爪的尾端相互靠近或远离，从而实现两个定位夹爪的前端相互靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：所述导向限位机构为：在两个托料支架相对的一侧均安装有一导向限位板，在导向限位板上安装有若干沿着输送链带的输送方向并列分布的导向限位柱，所述导向限位柱竖直设置，且导向限位柱的上下两侧通过回转轴承与导向限位板连接，所述导向限位板与托料支架之间通过调节螺栓连接，在托料支架上具有一容调节螺栓穿过的螺纹通孔，调节螺栓穿过托料支架的螺纹通孔后，前侧通过回转轴承与导向限位板相连接。

7.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：所述旋转托架包括一旋转底座，在旋转底座上还设置有数个减重孔，在旋转底座上设置有四根呈长方体状分布的旋转支柱。

8.根据权利要求1所述的汽车零部件喷漆生产线，其特征在于：所述除雾机构包括一设置于喷漆底座旁侧的循环水池以及设置于循环水池上方的淋水管道，所述循环水池内设置有曝气管，在淋水管道的下侧开有若干淋水口，在循环水池与喷淋管道之间依次分布有净洁池、一次沉淀池、二次沉淀池、过滤池、清水池，其中净洁池通过管路与循环水池相连，清水池通过管路与淋水管道相连，所述净洁池上具有一pH调整剂添加口、一破粘剂添加口、一水质澄清剂添加口，所述二次沉淀池具有一氧化剂添加口、一破粘剂添加口。