[实用新型]一种PVDF中空纤维膜生产中膜丝检漏装置

说明书

一种PVDF中空纤维膜生产中膜丝检漏装置，包括：氮气瓶，插装有氮气管，氮气管上安装有调节阀及压力表；针头座，中空结构，与氮气管出口端连通，针头座上安装有若干与其内腔相通的针管；水箱，内部转动安装有第一传输辊和第二传输辊，第一传输辊和第二传输辊间隔平行设置，且浸没于水中；放卷杆，设置于水箱和针管之间，用于穿装膜丝卷；卷装机构，设置于第二传输辊下游，包括电机、卷装杆及穿装于卷装杆外的若干卷装筒，卷装杆与电机的输出轴连接，卷装杆与卷装筒之间套装有气囊套。水箱上方吊装有吊钩，吊钩可以平行于第一传输辊移动，且可以升降。对多根膜丝同时进行检漏，将膜丝分段浸没于水中并充气，可直观显示漏点位置，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜检漏技术领域，具体涉及一种PVDF中空纤维膜生产中膜丝检漏装置。

背景技术

PVDF（聚偏氟乙烯）具有良好的耐化学溶剂和耐氧化剂性能，已作为生产基材，用于中空纤维膜的生产。作为一种液体分离膜产品，PVDF中空纤维膜可用于水处理、化工、电子和药品等行业。作为过滤用的PVDF中空纤维膜，除了要求其膜丝具有一定的力学性能和过滤通量外，还要求膜丝具有良好的完整性，即膜丝表面不能出现缺陷和大孔，否者将严重影响膜组件的过滤效果。目前，在中空纤维膜的生产过程中，可通过电子拉力机测定膜丝的力学性能，通过通量测试装置测定膜丝的纯水通量，对生产过程中膜丝的力学性能和通量等指标进行监测。但对于膜丝表面是否存在影响过滤效果的漏点，缺乏有效的检测手段和装置。针对目前PVDF中空纤维膜生产中缺乏对膜丝完整性检测的方法，导致膜丝生产质量缺乏监控等问题，本专利技术设计了专门的检测装置，实现生产过程中对膜丝完整性的有效检测。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种PVDF中空纤维膜生产中膜丝检漏装置，可同时对多根膜丝进行批量检测，检测成本低、效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种PVDF中空纤维膜生产中膜丝检漏装置，包括：氮气瓶，插装有氮气管，所述氮气管上安装有调节阀及压力表；针头座，中空结构，与所述氮气管出口端连通，所述针头座上安装有若干与其内腔相通的针管；水箱，内部转动安装有第一传输辊和第二传输辊，所述第一传输辊和第二传输辊间隔平行设置，且浸没于水中；放卷杆，设置于水箱和针管之间，用于穿装膜丝卷；卷装机构，设置于所述第二传输辊下游，包括电机、卷装杆及穿装于卷装杆外的若干卷装筒，所述卷装杆与电机的输出轴连接，所述卷装杆与卷装筒之间套装有气囊套。

进一步地，所述水箱上方吊装有吊钩，所述吊钩可以平行于所述第一传输辊移动，且可以升降。

具体地，所述水箱上方跨装有门形支架，所述门形支架两竖柱间设置有平行于第一传输辊的一组滑轨，所述滑轨上滑动安装滑块，所述滑块竖向穿装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接至所述吊钩；所述门形支架的竖柱内壁横向安装滑动气缸，所述滑动气缸的活塞杆与所述滑块侧壁连接。

进一步地，所述门形支架的横杆平行于所述第一传输辊，所述横杆外滑动穿装有固定座，所述升降气缸的底端竖直固定于固定座底面，所述升降气缸的缸筒穿装于所述滑块。

进一步地，所述卷装机构与第二传输辊之间平行设置有除水筒，所述除水筒外壁包裹吸水套。具体地，所述水箱顶面安装有平行于第二传输辊的安装杆，所述除水筒转动穿装于所述安装杆。

进一步地，所述第一传输辊和第二传输辊侧壁开设有若干凹槽。所述水箱靠近针头座的侧壁开设有若干进线孔，所述进线孔平行于所述第一传输辊排布。

本实用新型具有的有益效果：

1、设置多根针管对多根膜丝同时进行充气检漏，将多根膜丝一端封堵，另一端连接充气针管，将膜丝分段浸没于水中并充气，即可直观显示漏点位置，操作简单；检测介质采用自来水，充压气体采用氮气，检测成本低、效率高。