[实用新型]一种高效液压驱动小型车床

说明书

一种高效液压驱动小型车床，它涉及机床加工技术领域。它涉及机架、导轨、床头箱、工件快速装夹装置、落料口、推进滑台、第一液压缸、连接头、连接件、第二液压缸、固定件、待加工工件，所述推进滑台包含推进滑座、刀具滑台、刀具滑座、精准定位刀具夹具，述刀具滑座滑动设置在刀具滑台上，所述刀具滑台下部左侧与第一液压缸的第一液压推动杆固定连接，所述刀具滑台上设置有精准定位刀具夹具，所述精准定位刀具夹具上装夹有切削刀具，所述机架的右侧设置有控制电箱。本实用新型有益效果为：使用液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，快速的装夹，效率更高，符合市场的需求。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种高效液压驱动小型车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。

20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

目前的小型车床中，切削效率低下，手工对刀移动，不够安全，人工操作步骤多，不够精准，劳动成本高，不符合市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效液压驱动小型车床，使用液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，快速的装夹，效率更高，符合市场的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它涉及机架1、导轨2、床头箱3、工件快速装夹装置31、落料口4、推进滑台5、第一液压缸6、连接头7、连接件8、第二液压缸9、固定件10、待加工工件12，所述机架1上方对称设置有两条导轨2，所述导轨2后方的机架1上的置有床头箱3，所述床头箱3的前端设置有工件快速装夹装置31，所述工件快速装夹装置31上装夹着待加工工件12，所述导轨2后方的机架1上的置有第二液压缸9，所述第二液压缸9上设置有第二液压推动杆91，所述第二液压推动杆91通过连接件8与连接头7的一端固定连接，所述导轨2之间的机架1上设置有落料口4，所述导轨2上方滑动设置有推进滑台5，所述推进滑台5的前部通过固定件10与连接头7的另一端固定连接，所述推进滑台5包含推进滑座51、刀具滑台52、刀具滑座53、精准定位刀具夹具54，所述推进滑座51底部开设有与导轨2对应的导轨槽55，所述推进滑座51通过导轨2与导轨槽55的配合滑动设置在导轨2上，所述刀具滑台52设置在推进滑座51上，所述刀具滑座53滑动设置在刀具滑台52上，所述刀具滑台52下部左侧与第一液压缸6的第一液压推动杆61固定连接，所述刀具滑台52上设置有精准定位刀具夹具54，所述精准定位刀具夹具54上装夹有切削刀具，所述机架1的右侧设置有控制电箱13。

所述导轨槽55内设置有导轨槽保护套56。

所述连接头7由推进滑座连接块71和对接块72组成，所述推进滑座连接块71上开设有连接口74，所述对接块72上开设有对接口73，所述推进滑座连接块71上的对接口73通过固定件10与所述推进滑座51固定连接，所述对接块72上的对接口73通过连接头7与第二液压缸9的第二液压推动杆91固定连接。

所述第二液压缸9上设置有液压缸保护壳11。

所述推进滑座连接块71与对接块72一体成型。