[实用新型]一种多工位转盘式冷热成型机

说明书

本实用新型公开了一种多工位转盘式冷热成型机，包括机架，所述机架上端固定有底板，所述底板中心开设有通孔，所述底板上端排列设置有下冷热组件，所述底板下端固定有转盘组件，所述底板上端面还设置有支撑柱，所述支撑柱上端面固定有顶板，所述顶板上端排列固定有气缸，所述气缸输出端穿过所述顶板并与上冷热组件固定连接。与现有技术相比，本实用新型通过转盘结构设计，将冷热成型的热压工位与冷压工位集成在同一台加工设备中，每个工位均为模块化形式，工位数量、温度、压力、成型时间均可单独设定及调节，成型质量好，良品率高，生产效率较高，操作者的工作强度低，设备占地面积小，适用范围广泛。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种多工位转盘式冷热成型机。

背景技术

传统的冷热成型机主要是以线性方式将热压单元和冷压单元并列在一起，这种生产设备需要人工或者推送机构将热压完成的模具推进冷压设备里，操作人员在工作时需要不停的在不同的机台设备之间来回走动，工作效率低，人力成本浪费严重，同时也需要较大的场地摆放何种加热、冷却成型设备。目前也有一些改进的冷热成型机，可提高了生产效率，但高温加热及冷压过程控制较不稳定，生产的良品率不高，导致生产成本较高。

因此，有必要对冷热成型机做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位转盘式冷热成型机，以解决上述背景技术中提到的现有冷热成型机生产效率和良品率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位转盘式冷热成型机，包括机架，所述机架上端固定有底板，所述底板中心开设有通孔；所述底板上端排列设置有下冷热组件，所述底板下端固定有转盘组件；所述底板上端面还设置有支撑柱，所述支撑柱上端面固定有顶板；所述顶板上端排列固定有气缸，所述气缸输出端穿过所述顶板并与上冷热组件固定连接；所述下冷热组件包括下热模块和下冷模块；所述下热模块包括发热板，所述下冷模块包括水冷板，所述发热板和所述水冷板底端均排列设置有隔热柱，所述隔热柱另一端与所述底板固定连接；所述转盘组件包括转盘，所述转盘外沿上端面排列设置有治具，所述转盘下端设置有分割器，所述分割器输出端与所述转盘固定连接，所述分割器下端穿过所述底板中心通孔且底端外围设置有分割器固定板，所述分割器固定板上端与所述底板底端固定连接，所述分割器固定板底端设置有电机，所述电机输出端与所述分割器输入端之间设置有同步运动连接件；所述上冷热组件包括上热模块和上冷模块；所述上热模块包括发热板，所述上冷模块包括水冷板，所述发热板和所述水冷板端面排列设置有所述隔热柱，所述隔热柱另一端固定连接有连接板，所述连接板上端面排列设置有调节柱，所述调节柱上装设有调节板，所述调节板上端面与所述气缸输出端固定连接。

为了快速实现加热和水冷功能，进一步的，所述发热板内排列开设有发热通道；所述水冷板内排列开设有水冷通道。

为了便于将胚料/产品卡紧在治具上，进一步的，所述治具上排列开设有卡槽，所述卡槽间固定有限位条。

为了便于检修异常工位，进一步的，所述治具之间还设置有治具过渡板，所述治具过渡板底端通过过渡板支撑柱与所述底板固定连接。

为了使调节板平稳移动以减轻不平衡负荷对气缸的损伤，进一步的，所述调节板上端面还设置有导柱，所述顶板对应位置固定有导套，所述导柱穿过所述导套并与其滑动连接。

为了保护操作人员的安全以及设备内的组件，进一步的，所述机架上端还设置有机罩。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过转盘结构设计，将冷热成型的热压工位与冷压工位集成在同一台加工设备中，设备占地面积小，且胚料/产品可自动从热压工位循环连续过渡到冷压工位，操作者的工作强度低，且可以连续不间断的生产，生产效率较高；