[实用新型]一种熔炉冶炼用原材料的烘干装置

说明书

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，且公开了一种熔炉冶炼用原材料的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有格栅传送带，且烘干箱内腔的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部设有上出风道。该熔炉冶炼用原材料的烘干装置，通过格栅式的传送带输送物料，一方面便于熔炉冶炼原料上的水下落排出，从而利用收集箱进行收集，另一方面，便于利用位于格栅传送带上方和两侧的上出风道和侧出风道对格栅传送带上的熔炉冶炼原料进行多方位的烘干，从而提高熔炉冶炼原料的烘干效率和均匀性，本装置采用热风机提供热风，采用封闭式的烘干箱，从而相较于现有通过燃烧导热加热的方式，更为环保和节能，且烘干的效果也更好。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种熔炉冶炼用原材料的烘干装置。

背景技术

在金属熔铸生产过程中，需要将物料加入熔炉中加热熔化，例如在锌冶金熔铸生产过程中，需要将阴极锌片加入熔铸电炉内加热熔化，将熔化的阴极锌片浇铸成不同形状、不同规格的锌锭或锌合金锭，在锌片的熔炉前需要使用烘干装置对其进行烘干，不然锌片上残留的水分在入炉的过程中会产生放炮现象。

然而，现有的熔炉冶炼原料烘干装置，有的通过燃烧室燃烧产生的热量对熔炉冶炼原料进行传导式的烘干，该烘干方式不仅对熔炉冶炼原料烘干的均匀性差，且烘干的效率也较低，同时也浪费资源，且在熔炉冶炼原料烘干过程中会产生大量水汽，现有的熔炉冶炼原料烘干装置没有对烘干过程中产生的水汽进行很好的处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔炉冶炼用原材料的烘干装置，具备提高熔炉冶炼原料烘干效率和均匀性、对烘干过程中产生的水汽进行处理的优点，解决了现有的熔炉冶炼原料烘干装置，有的通过燃烧室燃烧产生的热量对熔炉冶炼原料进行传导式的烘干，该烘干方式不仅对熔炉冶炼原料烘干的均匀性差，且烘干的效率也较低，同时也浪费资源，且在熔炉冶炼原料烘干过程中会产生大量水汽，现有的熔炉冶炼原料烘干装置没有对烘干过程中产生的水汽进行很好处理的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种熔炉冶炼用原材料的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有格栅传送带，且烘干箱内腔的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部设有上出风道，所述烘干箱的顶部固定连接有上汇流管，所述上汇流管的进风端固定套接有上进风管，所述烘干箱内腔位于格栅传送带上方的侧面设有侧出风道，且烘干箱外侧对应侧出风道的位置固定连接有侧汇流管，所述侧汇流管的进风端固定套装有侧进风管，所述烘干箱内部固定安装有位于格栅传送带下方的收集箱，所述收集箱一侧的底部固定套装有出水管。

优选的，所述烘干箱内腔位于格栅传送带下方的一侧设有侧进风道，且烘干箱外侧固定连接有与侧进风道位置对应的下汇流管，所述下汇流管的出风端固定套接有侧出风管，所述烘干箱靠近格栅传送带驱动电机的一侧开设有敞口的进料口。

优选的，所述收集箱的下方设有固定安装在烘干箱内腔底部的热风机，所述热风机的一侧设有吸风机，所述吸风机的一侧设有除湿器，所述除湿器的排水端固定套装有延伸至烘干箱外部的排水管，所述吸风机的出风端通过管道与除湿器的进风端固定套接。

优选的，所述上汇流管和侧汇流管的出风端以及下汇流管的进风端分别与上出风道和侧出风道的进风端以及侧进风道的出风端固定套接。

优选的，所述上进风管的进风端、侧进风管的进风端和侧出风管的出风端分别与除湿器的出风端、热风机的出风端和吸风机的进风端固定套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该熔炉冶炼用原材料的烘干装置，通过格栅式的传送带输送物料，一方面便于熔炉冶炼原料上的水下落排出，从而利用收集箱进行收集，另一方面，便于利用位于格栅传送带上方和两侧的上出风道和侧出风道对格栅传送带上的熔炉冶炼原料进行多方位的烘干，从而提高熔炉冶炼原料的烘干效率和均匀性，本装置采用热风机提供热风，采用封闭式的烘干箱，从而相较于现有通过燃烧导热加热的方式，更为环保和节能，且烘干的效果也更好。