[实用新型]一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置

说明书

本实用新型涉及金属重选技术领域，且公开了一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支架一，所述底座上放置有位于支架一内腔的集灰槽和金属槽，所述支架一内腔的中部固定连接有支架二，所述支架二的正面固定连接有滑板，且滑板上开设有滑槽，所述滑槽卡接在卡块的一端且另一端固定连接有电机一，所述支架二上安装有位于电机一右侧的分离桶。该高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，通过采用在分离桶正下方放置有集灰槽和金属槽，得以收集分离槽内分离出的尾尘和金属，集灰槽和金属槽内物质通过回炉或加工再利用，可以提炼出其他金属和制砖制板等，大大提高了高钛渣溶解工作的附加值。

技术领域

本实用新型涉及金属重选技术领域，具体为一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置。

背景技术

高钛渣，是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物的俗称，钛对工业的发展有着很大的帮助，我国的钛资源比较丰富，随着国家对环保方面的要求不断提高，许多厂家已纷纷采用高钛渣作为原料生产钛产品，因此高钛渣的冶炼生产也就显得极其重要。

在高钛渣的冶炼生产过程中，由于钛自身的特殊性，导致钛的提取非常麻烦，目前提炼钛的技术虽然渐趋成熟，但其弊端也比较明显，主要有如下两方面：高钛渣提取过后，其冶炼过后的尾尘中，常常含有很多其他有用的物质，这些物质目前未能得到很好的利用，同时排放到空气中会对大气造成污染；部分提取高钛渣的技术不够熟练，导致冶炼后的尾尘中依然含有钛元素，所以亟需一种尾尘重选装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，具备能够分离尾尘物质的优点，解决了旧式设备未合理利用尾尘和尾尘中钛元素提取不充分的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支架一，所述底座上放置有位于支架一内腔的集灰槽和金属槽，所述支架一内腔的中部固定连接有支架二，所述支架二的正面固定连接有滑板，且滑板上开设有滑槽，所述滑槽卡接在卡块的一端且另一端固定连接有电机一，所述支架二上安装有位于电机一右侧的分离桶，所述分离桶的左侧面、顶面和右侧面分别活动套接有抽板，所述分离桶底面的左侧安装有转轴，所述转轴上卡接有隔离网，且隔离网位于分离桶底面抽板的下方，所述隔离网底面的右侧安装有磁铁，所述磁铁的底面固定连接有拉环，所述分离桶左侧的抽板上开设有U形槽，所述电机一输出轴的一端螺纹套接有连接环，且连接环的右侧固定连接有延伸至分离桶内腔的转杆，所述转杆上固定连接有刷毛，所述支架一顶面的右侧固定连接有定位块，且定位块正面的一端固定连接有电机二，所述电机二输出轴的一端安装有风叶。

优选的，所述磁铁的数量有两个且长度相等，两个所述磁铁之间的吸引力大于分离桶内物质的重力。

优选的，所述电机一上设有螺纹且与连接环内腔的螺纹相契合。

优选的，所述隔离网是孔径为0.3cm的网体，且隔离网的长宽值与分离桶的长宽值相等，所述集灰槽和金属槽的长度值大于分离桶的长度值。

优选的，所述U形槽宽度值大与电机一输出轴的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，通过采用在分离桶正下方放置有集灰槽和金属槽，得以收集分离槽内分离出的尾尘和金属，集灰槽和金属槽内物质通过回炉或加工再利用，可以提炼出其他金属和制砖制板等，大大提高了高钛渣溶解工作的附加值。

2、该高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，通过电机一带动刷毛转动，从而将提炼后物质中的细小颗粒物与金属得以隔离，在配合风叶的使用，可以将细小颗粒物通过隔离网吹到集灰槽内，分离桶内剩余金属放置到金属槽内，达到尾尘重选的效果，使得金属槽内物体可以二次加工提炼，解决了旧式设备高钛渣提取不充分的问题，提高了设备的生产效率。

附图说明