[实用新型]退火窑活动挡帘

说明书

本实用新型涉及退火窑技术领域，尤其涉及一种退火窑活动挡帘，安装在退火窑的窑体顶部，包括帘板组件和驱动帘板组件升降的升降组件，帘板组件位于窑体顶部的下方，窑体顶部开设有供帘板组件升降通过的安装通孔，升降组件的下端穿过安装通孔并与帘板组件相连接，安装通孔内可拆卸地安装有将安装通孔密封的密封组件。在活动挡帘需要检修维护时，可以将密封组件从窑体顶部的安装通孔内取出，然后通过升降组件提升帘板组件，将帘板组件从窑体内经安装通孔提升至窑体外，实现将活动挡帘整体从窑体内拉出，从而可以及时、方便地对活动挡帘进行检修或更换，消除帘板组件倾斜或掉落的隐患，防止发生生产事故，具有拆装省时省力、效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及退火窑技术领域，尤其涉及一种退火窑活动挡帘。

背景技术

玻璃生产线中，退火窑是给玻璃板退火降温的窑炉，其使前进中的从锡槽出来的玻璃板从600℃有控制地冷却至70℃，同时消除或减小玻璃板内的残余应力，使玻璃板内部结构趋于均匀，使其具有良好的机械性能。

退火窑保温区退火工艺是冷风辐射间接冷却。其分为A区、B区、C区，其中，A区是退火窑前区，退火区间温度是600℃～540℃；B区是退火区，退火区间温度是540℃～460℃；C区是退火后区，退火区间温度是460℃～360℃。每个分区内都有特定的温度区间和冷却加热工艺。区与区之间依靠挡帘和挡板结构彼此隔断，以保护每个区的退火氛围，使之不相互干扰影响，使玻璃板在每个分区运行时都能充分按照退火曲线退火。挡帘一般设置在每个区前端或后端，即A区、B区、C区每个区前后都有挡帘。其下部帘板伸入窑内玻璃上方若干，上部调节手柄及手操卷扬机安装在窑外。当烤窑时帘板降低至辊面以下，在每个区形成封闭空间，便于定量升降温；当正常生产时帘板升至辊面以上约50mm处，这50mm的高度空间用于玻璃板通行。

由于保温区窑内温度较高，尤其是A区前端帘板处温度达到600℃以上，还有来自锡槽末端的明火吹至此处。吊装帘板的钢丝绳长期在此高温环境下使用，会加速老化材质变性甚至有断裂风险，导致挡帘钢丝绳断裂及帘板掉落事故发生。在A区与B区之间、B区与C区之间的挡帘，虽然使用温度相对低了一些，但在一个窑期长时间使用工况下，其也面临着上述风险。受限于现有结构，钢丝绳断裂后无法将挡帘拉出窑外，及时给予检修或更换。严重时帘板在窑内倾斜或者搭落在辊子上，造成生产事故，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够整体从窑体内拉出的退火窑活动挡帘，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种退火窑活动挡帘，安装在退火窑的窑体顶部，包括帘板组件和驱动帘板组件升降的升降组件，帘板组件位于窑体顶部的下方，窑体顶部开设有供帘板组件升降通过的安装通孔，升降组件的下端穿过安装通孔并与帘板组件相连接，安装通孔内可拆卸地安装有将安装通孔密封的密封组件。

优选地，窑体顶部包括窑顶和设于窑顶内侧的保温组件，升降组件支撑在窑顶上，安装通孔贯通保温组件。

优选地，保温组件包括第一盖板、设于第一盖板下方的第一托板以及填充于第一盖板和第一托板之间的第一保温层，安装通孔包括依次相连的设于第一盖板的第一通孔、设于第一保温层的第二通孔和设于第一托板的第三通孔。

优选地，密封组件包括可拆卸地设于第一盖板上并将第一通孔密封的第二盖板、可拆卸地设于第一托板上并将第三通孔密封的第二托板以及填充于第二通孔内的第二保温层，第一通孔可供第二保温层和第二托板通过。

优选地，密封组件内设有供升降组件穿过的第一导向管，第一导向管依次贯穿于第二盖板、第二保温层和第二托板。

优选地，第一导向管与第二托板固定连接，第二盖板和第二保温层均与第一导向管可拆卸地配合。