[实用新型]一种压簧机定型装置

说明书

本实用新型公开了一种压簧机定型装置，包括底板、外筒以及夹板，所述底板的侧面安装有气缸，所述气缸的推杆与外筒的端部固定连接，所述外筒的内腔固定连接有第一支架，所述第一支架通过销钉铰接有连杆，所述夹板的外壁上焊接有第二支架，所述连杆的下端与第二支架铰接，所述底板的侧面焊接有固定杆，所述固定杆与连杆的中部通过销钉铰接，所述底板的中部焊接有插管，所述插管中插接有导杆，所述导杆的前端焊接有圆形的顶板，所述导杆与插管的内腔间隙配合。本实用新型利用能够向心收缩的夹板对弹簧进行夹紧，使得弹簧被定型顺直，降低次品率，提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种压簧机定型装置。

背景技术

簧机通指生产压簧的机械设备，有自动型和数控型，其按照功能特点分为压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机(如蛇簧机和扭簧机)，按照驱动方式分为半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，现有技术的压簧机一般由控制系统、送线机构、压簧机构和切断机构组成。目前的压簧机在加工成型时，由于加工误差等原因，部分弹簧存在垂直度不达标的问题，造成次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压簧机定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压簧机定型装置，包括底板、外筒以及夹板，所述底板的侧面安装有气缸，所述气缸的推杆与外筒的端部固定连接，所述外筒的内腔固定连接有第一支架，所述第一支架通过销钉铰接有连杆，所述夹板的外壁上焊接有第二支架，所述连杆的下端与第二支架铰接，所述底板的侧面焊接有固定杆，所述固定杆与连杆的中部通过销钉铰接，所述底板的中部焊接有插管，所述插管中插接有导杆，所述导杆的前端焊接有圆形的顶板，所述导杆与插管的内腔间隙配合。

优选的，所述第一支架与第二支架的结构相同及均为U形，所述夹板的截面为弧形且夹板设有四个。

优选的，每个夹板上连接有两个连杆且两个连杆之间相互平行。

优选的，所述气缸设有上下对称的两个，所述底板为圆形且边侧设有圆形的安装孔。

优选的，所述顶板位于夹板之间，所述顶板的半径小于夹板的内腔半径，所述夹板的右端内侧焊接有扇形的限位板。

优选的，所述导杆上套接有弹料弹簧，所述插管的端部焊接有挡板，所述弹料弹簧的两端分别与顶板、挡板连接，所述导杆贯穿挡板并与挡板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用能够向心收缩的夹板对弹簧进行夹紧，使得弹簧被定型顺直，降低次品率，提高生产的效率，在压紧定型时弹料弹簧被压缩，定型完成后，夹板张开解除对弹簧的固定，并且弹簧被顶板推出，从而实现自动出料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处局部放大图。

图中：1、底板；2、外筒；3、夹板；4、连杆；5、顶板；6、气缸；7、固定杆；8、插管；9、限位板；10、第一支架；11、第二支架；12、导杆；13、挡板；14、弹料弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。