[实用新型]一种管端浸油机

说明书

本实用新型公开了一种管端浸油机，包括底座以及设置于其上方的油盆，还包括转动连接于所述油盆上方的管仓，所述管仓沿其延伸方向的截面为L形，所述管仓的一端开设有用于放料和卸料的导料口，另一端设有用于承载管材的档板，所述管仓的侧挡板上方安装有用于防止管材滑落的档杆，气缸的一端与所述底座固定连接，另一端与靠近所述档板位置的侧挡板稳固连接。本实用新型的管端浸油机，结构紧凑，占用空间小，操作方便，可快速、精确地对管材端部进行浸油处理，大大提高了工作效率，克服了管端浸油不到位的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体涉及一种管端浸油机。

背景技术

精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

管材在加工过程中会遇到需要对管材的端部进行浸油处理的情况，现有的浸油装置往往是对整个管材进行浸油处理，缺少仅对管材端部浸油的设备，因此，常需人工对管材的端部浸油，但是，一般情况下浸油环境较差，不利于人体健康，工作效率较低，且存在浸油不到位等问题。

基于上述情况，本实用新型提出了一种管端浸油机，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管端浸油机。本实用新型的管端浸油机，结构紧凑，占用空间小，操作方便，可快速、精确地对管材端部进行浸油处理，大大提高了工作效率，克服了管端浸油不到位的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种管端浸油机，包括底座以及设置于其上方的油盆，还包括：

管仓，转动连接于所述油盆的上方，所述管仓沿其延伸方向的截面为L形，所述管仓的一端开设有用于放料和卸料的导料口，另一端设有用于承载管材的档板，所述管仓的侧挡板上方安装有用于防止管材滑落的档杆；

气缸，一端与所述底座固定连接，另一端与靠近所述档板位置的侧挡板稳固连接。

作为一种优选的技术方案，所述油盆的侧壁上垂直于所述油盆延伸方向上设置有两个支撑块，两个所述支撑块相对设置于油盆的两侧，所述管仓上固设有与所述支撑块对应的管仓连接件，所述油盆通过穿过所述支撑块与所述管仓连接件的支撑轴与所述管仓转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述气缸的数量为2个，对称设于所述油盆的两侧，两个所述气缸的气缸连接件分别通过垂直于所述侧挡板上的承接板与所述侧挡板稳固连接。

作为一种优选的技术方案，所述底座上横向固设有用于支撑气缸的支撑件。

作为一种优选的技术方案，两个所述侧挡板上相对固设有用于放置档杆的定位板，所述定位板为L形结构，其一端与侧挡板固定连接，另一端与所述导料口的方向一致。

作为一种更优选的技术方案，所述档杆的数量为2个，等距离横向布置于所述侧挡板的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型所述管仓的结构设计合理，可通过气缸快速将管仓内管材的一端完全浸入油盆内，操作方便，大大提高了工作效率。

2、本实用新型所述的管仓可在气缸的作用下，可绕支撑轴转动，以更好地达到放料和卸料效果。

3、本实用新型所述油盆的两侧对称设有2个气缸，可大大提高管仓的转动速度，提高工作效率。

4、本实用新型所述档杆可通过定位板放置于侧挡板上，可解决如何快速将管材置于管仓内的问题。