[实用新型]一种塑料门窗组装用焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料门窗组装用焊接装置，包括底板和加热板，底板顶面的一侧水平安装有滑轨，滑轨的内部嵌合滑动安装有滑座，滑座的顶部水平安装有第一夹具，第一夹具顶面的一侧竖直焊接有立板，底板顶面在滑轨的一侧安装有第一热熔机构，底板顶面的另一侧安装有第二夹具，底板顶面在第二夹具的一侧安装有第二热熔机构，本实用新型，利用转动丝杆带动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动横杆移动，横杆移动带动两个滑块移动，通过两个滑块的移动带动夹板移动，由夹板和立板将门窗组件固定，夹具结构简单，操作便捷，便于将门窗组件快速的固定，减少组件焊接过程中晃动的出现，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料件焊接设备技术领域，具体为一种塑料门窗组装用焊接装置。

背景技术

塑料门窗是采用PVC塑料型材制作而成的门窗，具有良好的抗风、防水、保温特性，使用十分普遍，焊接是塑料门窗生产中的重要工序，对获得性能可靠、外形美观的塑料门窗具有重要作用。现有对门窗框架、横隔条等条状结构组件焊接时一般为人工进行焊接，操作人员使用热熔设备将组件需要焊接的端部加热使其熔化后再进行焊接，焊接过程中组件缺少有效的固定或定位，焊接过程中组件间的位移使焊接结构件发生变形而不能满足生产要求，同时操作人员手动对组件端部加热时一手拿着组件而另一手使用热熔设备，不利于对组件端部充分进行热熔作业而影响焊接质量，扩大了次品率，降低了经济效益。为此，本实用新型提出一种塑料门窗组装用焊接装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料门窗组装用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料门窗组装用焊接装置，包括底板和加热板，所述底板顶面的一侧水平安装有滑轨，所述滑轨的内部嵌合滑动安装有滑座，所述滑座的顶部水平安装有第一夹具，所述第一夹具顶面的一侧竖直焊接有立板，所述底板顶面在滑轨的一侧安装有第一热熔机构，所述底板顶面的另一侧安装有第二夹具，所述底板顶面在第二夹具的一侧安装有第二热熔机构，所述第一夹具包括底座、夹板、两个滑块、横杆、丝杆螺母和丝杆，两个所述滑块分别焊接在夹板底边的两侧，两个所述滑块之间水平焊接有横杆，所述横杆中间位置的下侧焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述第一热熔机构包括支撑臂、套筒、横臂、基板和加热板，所述支撑臂上侧末端的外侧套接有套筒，所述套筒中部的一侧水平焊接有横臂，所述横臂的外端转动连接基板一侧的中心位置，所述基板的另一侧安装有加热板。

优选的，所述第一夹具还包括两个滑槽、齿槽、卡块和两个条形导孔，两个所述滑槽分别沿底座的两侧焊接在其底部，两个所述条形导孔分别沿底座的两侧开设在其两侧，所述齿槽沿丝杆的轴线方向开设在其外部，所述齿槽呈环形开设，所述横杆中部在丝杆螺母的一侧安装有卡块。

优选的，所述卡块与齿槽相匹配，两个所述滑槽的位置与两个条形导孔的位置相匹配。

优选的，两个所述滑块分别穿过底座两侧的条形导孔，两个所述滑块的底部分别嵌合在底座底部两侧的滑槽内部。

优选的，所述第二夹具安装在支架的顶部，所述支架的高度与滑轨的高度相同，所述滑轨底部靠近底板边缘的一侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接滑座。

优选的，所述第一夹具和第二夹具的结构相同，所述第一热熔机构与第二热熔机构结构相同。

优选的，所述第一热熔机构还包括直筒和把手，所述直筒通过螺栓连接底板，所述直筒内部插接支撑臂，所述把手倾斜安装在基板连接横臂一侧的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用转动丝杆带动丝杆螺母移动，丝杆螺母移动带动横杆移动，横杆移动带动两个滑块移动，通过两个滑块的移动带动夹板移动，由夹板和立板将门窗组件固定，夹具结构简单，操作便捷，便于将门窗组件快速的固定，减少组件焊接过程中晃动的出现，提高焊接质量；