[实用新型]一种新型耐火材料拌料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型耐火材料拌料装置，其结构包括右箱体、连接杆、左箱体、搅拌室、进出料口、第一电机、传动杆、控制面板、电源线和搅拌装置，为解决现有拌料装置往往都是搅拌桶不断慢速转动使原料混合，当搅拌室装的较慢时流动速度变慢导致混合速度变慢，工作效率较低的问题，通过在搅拌室顶部设置了搅拌装置，开启第二电机后使搅拌器和搅拌桨同时转动对内部原料进行充分搅拌，搅拌器中涡轮叶片将原料由内而外混合，搅拌桨将原料从中间打乱，搅拌室带动内部原料慢速转动180度后搅拌器和搅拌桨不断交替工作，为其增加搅拌力，从而达到提高工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种新型耐火材料拌料装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料加工成型前需要加入一些材料使其耐火性能更加完善并且硬度更高，加入材料后需要使用拌料装置进行搅拌使其充分搅拌均匀，但现有拌料装置往往都是搅拌桶不断慢速转动使原料混合，当搅拌室装的较满时流动速度变慢导致混合速度变慢，工作效率较低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型耐火材料拌料装置，解决了现有拌料装置往往都是搅拌桶不断慢速转动使原料混合，当搅拌室装的较满时流动速度变慢导致混合速度变慢，工作效率较低的问题，达到提高工作效率的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型耐火材料拌料装置，包括右箱体、连接杆、左箱体、搅拌室、进出料口、第一电机、传动杆、控制面板、电源线和搅拌装置，所述右箱体通过连接杆与左箱体平行紧固，所述搅拌室通过传动杆与右箱体和左箱体中部上端进行转动，所述进出料口设置于搅拌室底部，所述第一电机通过螺栓紧固于右箱体内部，并且第一电机输出轴紧密伸入传动杆并带动搅拌室转动，所述控制面板嵌入于左箱体左侧，所述电源线紧密伸入控制面板左侧，所述搅拌室顶部设置有搅拌装置，所述第一电机和控制面板均与电源线电连接，所述第一电机与控制面板电连接，所述搅拌装置由传动机构、转动杆、搅拌器、搅拌桨、固定轴承和固定杆组成，所述传动机构竖直固定于搅拌室顶部，所述转动杆上端贯穿搅拌室与传动机构紧密伸入，所述搅拌器和搅拌桨以固定轴承为界分别焊接在转动杆上下端，所述固定轴承与转动杆中部转动并且，固定轴承两侧通过固定杆与搅拌室平行紧固。

进一步的，所述传动机构由罩体、固定安装座、第二电机、第一齿轮和第二齿轮组成，所述罩体竖直固定在搅拌室顶部，并且罩体内部通过固定安装座与第二电机竖直紧固，所述第一齿轮圆心处由第二电机输出轴紧密伸入，所述第二齿轮右侧与第一齿轮相互平行啮合，并且第二齿轮底部圆心处由转动杆紧密伸入，所述第二电机分别与控制面板和电源线电连接。

进一步的，所述转动杆长度小于搅拌室高度。

进一步的，所述搅拌器由九个涡轮搅拌叶片组成，并且九个涡轮搅拌叶片纵向分布排列尺寸相同。

进一步的，所述搅拌桨为螺带螺杆组合式叶片，并且高度是搅拌器高度的百分之八十。

进一步的，所述罩体外径与搅拌室顶部外径相同。

进一步的，所述第一齿轮外径是第二齿轮外径的二分之一。

进一步的，所述固定轴承为不锈钢材质。

进一步的，所述罩体为铝合金材质。

（三）有益效果