[实用新型]一种PVD膜退镀处理系统

说明书

本实用新型提供一种PVD膜退镀处理系统，包括支架、以及设置在支架上的处理槽组，所述的处理槽组包括从进料方向依次设置的PVD退镀槽、水洗槽、脱色中和槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽、烘干槽。本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型提供的系统能有效去除金属表面的PVD膜，去除率高达100％上；本实用新型提供通过将待退除PVD膜层的产品依次经过退镀、水洗、脱色中和、草酸中和、超声波水洗、热水洗、烘干，最后有效去除PVD膜，不仅处理效率高，而且不损害产品；本实用新型通过废气处理系统和废水处理系统可避免对环境造成二次污染。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是一种不锈钢产品PVD膜的退镀处理系统。

背景技术

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视。

PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD工艺中涂层成分目前已发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS₂、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层，相关技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

但是在生产过程中，会出现许多不合格PVD膜层需及时脱除，以便重新镀膜，以减少生产成本。目前去除PVD膜层主要采用如下方法：

1、直接打磨法，这种方法主要利用人工对金属表面的PVD膜进行打磨，不仅打磨效率低，而且打磨质量较差。

2、喷砂去除法，通过喷金属砂破坏直接覆盖PVD膜，但是这种方法成本较高。

3、化学药水处理法，其中包括氢氟酸溶液腐蚀、草酸溶液热煮、双氧水加强碱溶液去除法、淡烧碱溶液去除法、稀酸去除法；上述处理方法仍然存在一些问题如打磨和喷砂会对基材造成磨损等腐蚀，化学药水处理仍有腐蚀基材的缺点，且含氟离子溶液，对环保造成压力，且很难满足企业批量生产合格要求，因此存在诸多弊端。

因此，亟需要一种能够处理PVD膜的系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PVD膜退镀处理系统，该系统能够有效去除产品表面的PVD膜，去除率能够达到95％以上，并且不损害产品表面，进一步降低去除成本。

本实用新型的技术方案为：一种PVD膜退镀处理系统，包括支架、以及设置在支架上的处理槽组，所述的处理槽组包括从进料方向依次设置的PVD退镀槽、水洗槽、脱色中和槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽、烘干槽。

优选的，所述PVD退镀槽进料一端的支架上还设置有上料架和载料架，所述的上料架和载料架采用钢管焊接而成。

所述烘干槽出料一端的支架还设置有下料架和检料架，所述的下料架和检料架采用钢管焊接而成。

优选的，所述的处理槽组的每个槽体内还设置有进水管、排污管和曝气管，所述的进水管通过进水泵与水箱连通，所述的排污管与排污泵连通，所述的曝气管与曝气机连通。

优选的，所述的PVD退镀槽、草酸中和槽、超声波热水洗槽、热水洗槽内还设置有多个加热管，通过所述的加热管将所述PVD退镀槽内的药水加热至70-80℃，将所述草酸中和槽中的药水加热至50-60℃，将超声波热水洗槽中的水加热至55-65℃，将热水洗槽内的纯水加热至60℃。

优选的，所述的超声波热水洗槽内还设置有多个超声波发生器连接。

优选的，所述的烘干槽为烤箱，所述烘干槽的烘干温度为80℃。

优选的，所述的超声波热水洗槽和烘干槽采用不锈钢材料制成，其他所述处理槽组的槽体采用塑料制成。