[实用新型]极板的活性物质涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种极板的活性物质涂覆装置，包括极板输入机构，极板输出机构，设于极板输入机构上方的下料漏斗，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的矩形限位框，设于矩形限位框中的矩形圈，设于矩形圈上的支撑网，用于将支撑网上的极板推到极板输出机构上的推动机构，设于下料漏斗中的搅拌轴，设于搅拌轴上的螺旋叶片，设于下料漏斗下端的挤料段；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机连接，矩形圈通过第一升降机构与矩形限位框的内侧面滑动连接；本实用新型具有膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆厚度均匀，极板性能一致性好的特点。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种用于将膏状活性物质均匀涂覆到极板上的极板的活性物质涂覆装置。

背景技术

采用现有技术中的涂覆设备给极板涂覆膏状的二氧化铅粉末或海绵状铅粉末时，由于落到极板上的膏状粉末的位置不一定正好位于极板的边缘上，会导致边缘处膏状粉末没有涂覆到位的情况，会影响极板充放电性能的一致性，降低蓄电池使用寿命，带来较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的极板边缘活性物质涂覆不到位的不足，提供了一种用于将膏状活性物质均匀涂覆到极板上的极板的活性物质涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极板的活性物质涂覆装置，包括极板输入机构，极板输出机构，设于极板输入机构上方的下料漏斗，靠近极板输入机构和极板输出机构一端的矩形限位框，设于矩形限位框中的矩形圈，设于矩形圈上的支撑网，用于将支撑网上的极板推到极板输出机构上的推动机构，设于下料漏斗中的搅拌轴，设于搅拌轴上的螺旋叶片，设于下料漏斗下端的挤料段；搅拌轴与设于下料漏斗上的第一电机连接，矩形圈通过第一升降机构与矩形限位框的内侧面滑动连接，还包括压板，与压板连接的第二升降机构和用于将极板从极板输入机构推到支撑网上的推送机构。

本实用新型的极板输入机构用于将待涂覆活性物质的极板输送到下料漏斗下方，可以用设于极板输入机构上的接近开关检测极板是否到达下料漏斗下方，也可以根据多次试验调整好极板输入机构和第一电机的工作节奏，控制搅拌轴间歇工作，使每个极板到达下料漏斗下方时，正好将膏状活性物质落到极板上，第一升降机构带动支撑网上下升降，使支撑网上表面所处的高度低于矩形限位框的上表面所处的高度，形成凹槽结构，推送机构将极板从极板输入机构推到支撑网上，第二升降机构带动压板下降，压板下压至与矩形限位框的上表面接触，将膏状活性物质在凹槽中摊平，极板上被均匀的涂覆上膏状活性物质，不会出现边缘没有涂覆到位的情况，并且各部位厚度均匀，第一升降机构带动支撑网上升，推动机构将极板推到极板输出机构，极板输出机构将极板运走。

因此，本实用新型具有膏状活性物质可均匀涂覆到极板及其边缘上，涂覆厚度均匀，生产的极板性能一致性好，确保蓄电池产品质量的特点。

作为优选，极板输入机构和极板输出机构均包括传送带、传送带支架、设于传送带支架上的主动轮和从动轮，主动轮与第二电机连接，极板输入机构和极板输出机构的传送带的输送方向相互垂直。

作为优选，第一升降机构为设于地面上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆与矩形圈下部连接，矩形圈外侧面上设有M个滑块，矩形限位框上设有M个限位滑槽，各个限位滑槽分别与各个滑块滑动连接，M≥2。

作为优选，第二升降机构包括L形支撑臂，设于L形支撑臂上的第二气缸；第二气缸的伸缩杆与压板上表面连接。

作为优选，所述推动机构包括设于立柱上的推动气缸，与推动气缸的伸缩杆连接的推板；推板可与支撑网上表面接触。

推板用于将已经涂覆好膏状活性物质的极板推到极板输出机构的传送带上，传送带把极板运输走。

作为优选，所述挤料段下端设有长方形的端板，端板上设有若干行出口。

作为优选，挤料段的内侧壁上设有若干条竖向导流槽。