[实用新型]一种用于隧道光面爆破的周边眼装药结构

说明书

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种用于隧道光面爆破的周边眼装药结构，解决了现有爆破结构操作时间长，不利于现场施工进度、成本控制，包括设置在周边眼炮孔内的炸药填充管，炸药填充管为一端封闭一端开口的管状结构，炸药填充管内部从封闭端头位置起沿轴向间隔设置有若干组炸药和间隔砂，接近炸药填充管开口位置的炸药外侧设置有炮泥，紧贴炸药填充管内壁设置有导爆索，导爆索的一端与最里侧炸药相连，导爆索的另一端伸出炸药填充管外。本实用新型结构形式能进一步降低周边眼炸药用量，减少爆破对岩壁的破坏，将爆破周边眼结构设置为整体，标准化的加工制作不仅安全隐患小，而且后期安装速度快，便于利用现场组织快速施工，能够有效降低成本。

技术领域

本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种用于隧道光面爆破的周边眼装药结构。

背景技术

光面爆破技术是隧道控制超欠挖、保护隧道周边围岩以降低安全风险、提高隧道开挖轮廓质量最为关键的工序，光面爆破中最为关键的技术为周边眼的装药量及装药结构。目前周边眼装药结构较为常用的主要为两种，一种为早期使用的竹片捆绑炸药以实现间隔装药，另一种为近年兴起的水袋间隔装药。以上两种方式均需现场制作炮泥进行堵塞，由于炮泥与钻孔壁间存在一定空隙，会导致炸药能量损失较大，间接导致炸药的用量增大，同时以上两种方式实现间隔装药均对每段炸药长度有一定要求，炸药间隔距离受到很大限制，爆破过程中炸药对岩壁的作用力比较集中，对岩壁破坏作用大。此外，上述两种方式的操作时间长，不利于现场施工进度、成本控制。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种用于隧道光面爆破的周边眼装药结构，以进一步降低现有技术中周边眼炸药用量，保护岩壁，提高装药效率，降低成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于隧道光面爆破的周边眼装药结构，包括设置在周边眼炮孔内的炸药填充管，炸药填充管为一端封闭一端开口的管状结构，炸药填充管内部从封闭端头位置起沿轴向间隔设置有若干组炸药和间隔砂，接近炸药填充管开口位置的炸药外侧设置有炮泥，炮泥长度大于100厘米且小于150厘米，炮泥距炸药填充管开口端的距离大于5厘米小于10厘米，紧贴炸药填充管内壁设置有导爆索，导爆索的一端与最里侧炸药相连，导爆索的另一端伸出炸药填充管外。

炸药填充管采用PVC管、PPR管中的任意一种，炸药填充管的外径小于周边眼炮孔直径5～12毫米。

其中，间隔砂采用砂与水混合后挤压成型，炮泥由黏土与水混合搅拌而成。

本实用新型相比现有技术具有的有益效果是：

本实用新型结构形式能进一步降低周边眼炸药用量，减少爆破对岩壁的破坏，非常适用于对爆破振动速度严格要求的特殊地段；此外，由于本实用新型采用预加工结构，将爆破周边眼结构设置为整体，标准化的加工制作不仅安全隐患小，而且后期安装速度快，便于利用现场组织快速施工，能够有效降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1-炸药填充管，2-炸药，3-间隔砂，4-导爆索，5-炮泥，6-周边眼炮孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型进行具体阐述，一种用于隧道光面爆破的周边眼装药结构，包括设置在周边眼炮孔6内的炸药填充管1，炸药填充管1为一端封闭一端开口的管状结构，炸药填充管1内部从封闭端头位置起沿轴向间隔设置有若干组炸药2和间隔砂3，接近炸药填充管1开口位置的炸药2外侧设置有炮泥5，炮泥5长度大于100厘米且小于150厘米，炮泥5距炸药填充管1开口端的距离大于5厘米小于10厘米，紧贴炸药填充管1内壁设置有导爆索4，导爆索4的一端与最里侧炸药2相连，导爆索4的另一端伸出炸药填充管1外。

其中，炸药填充管1采用PVC管、PPR管中的任意一种，且炸药填充管1的外径小于周边眼炮孔6直径5～12毫米。