[实用新型]焊管模具中弧面光洁度精磨装置

说明书

本实用新型公开了焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱、第一立柱、第二立柱、横梁和精磨机构，所述操作箱的顶部设置有转盘，所述操作箱的内部设置有驱动转盘转动的驱动机构，所述第二立柱的内腔设有螺纹杆，且螺纹杆的外部旋合连接有螺纹套。本实用新型中，通过第三电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，可使得精磨机构发生转动，可对焊管模具的弧面进行打磨，通过电动伸缩杆的设置，可调节精磨机构转动的圆心，可对不同的弧面进行打磨，通过螺纹杆、螺纹套的设置，可调节打磨机构的高度，可对不同高度的焊管模具进行打磨，该装置的自动化程度较高，方便于日常的使用。

技术领域

本实用新型涉及焊管模具精磨技术领域，尤其涉及焊管模具中弧面光洁度精磨装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊管在生产的过程中需要使用焊管模具，而焊管模具的弧面的光洁度直接影响焊管的质量，传统的对焊管模具弧面精磨的方式为人工手持打磨机对焊管模具进行打磨，该种打磨方式效率较低，且增加了劳动成本，不方便于日常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决人工打磨焊管模具效率较低的问题，而提出的焊管模具中弧面光洁度精磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焊管模具中弧面光洁度精磨装置，包括操作箱、第一立柱、第二立柱、横梁和精磨机构，所述操作箱的顶部设置有转盘，所述操作箱的内部设置有驱动转盘转动的驱动机构，所述第二立柱的内腔设有螺纹杆，且螺纹杆的外部旋合连接有螺纹套，所述螺纹套通过第二立柱侧壁上开设的通槽延伸至第二立柱的外部并固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端通过移动块固定有精磨壳体，且精磨壳体的内腔设有第一齿轮和第二齿轮，与所述第二齿轮相固定的传动轴与固定在精磨壳体外表壁上的第三电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构由转动杆和第二电机组成，所述第二电机的输出轴与转动杆之间通过皮带固定连接，所述转动杆的顶部贯穿操作箱的顶部内表壁与转盘固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的底部与第二立柱的底部内表壁通过轴承转动连接，顶部贯穿第二立柱的顶部内表壁与固定在第二立柱顶部的第一电机的输出轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套靠近移动块的一侧设置固定有滑杆，所述滑杆分布于电动伸缩杆的竖直两端，且移动块套设在滑杆的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横梁的底部设置有推板，且推板的底部通过转轴转动连接有压紧盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板与横梁之间设有液压杆，所述液压杆的伸缩筒固定在横梁的底部，伸缩端固定在推板的顶部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第三电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，可使得精磨机构发生转动，可对焊管模具的弧面进行打磨，通过电动伸缩杆的设置，可调节精磨机构转动的圆心，可对不同的弧面进行打磨，通过螺纹杆、螺纹套的设置，可调节打磨机构的高度，可对不同高度的焊管模具进行打磨，该装置的自动化程度较高，方便于日常的使用。

2、本实用新型中，通过液压杆的设置，可使得压紧盘对焊管模具进行压紧，防止焊管模具在转动的过程中发生位置的偏移。

附图说明