[实用新型]一种卧式淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种卧式淬火炉，包括淬火操作台，所述淬火操作台顶部的矩形安装槽内设有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与山字形固定座传动连接，所述山字形固定座的顶部固定设有卧式淬火箱以及安装箱，所述卧式淬火箱内设有电感应线圈，所述淬火操作台的顶部第一电动旋转台上设有支撑板，所述支撑板的左侧面设有第二电动旋转台，所述第二电动旋转台的左侧面通过连接柱与限位圆盘固定连接，所述限位圆盘左侧面设有与齿轮的中心孔相插接的插接柱，所述插接柱穿插有与齿轮的中心孔相配合使用的限位挡板，所述插接柱左端的外螺纹部螺接有抵顶锁紧限位挡板的锁紧螺帽。本实用新型淬火效果好，产品质量高，便于上下料，安全防护性能好。

技术领域

本实用新型属于淬火技术领域，具体涉及一种卧式淬火炉。

背景技术

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有技术齿轮链轮的淬火通过高频加热设备机型淬火，淬火的过程中，利用套接在齿轮链轮外侧面的的电感应线圈上下移动，对齿轮链轮进行热处理，这种这种淬火存在一定的弊端，一方面，对于齿轮链轮而言，淬火不均匀，很容易在工件冷却之后产生裂变，另一方面，工件上下料不方便，每次只能热处理一件齿轮链轮，热处理效率低，还有，在淬火过程中没有良好的安全防护装置，热处理工艺不安全，最后，淬火后的工件的工位不方便快速转移进行退火冷却操作，降低了生产效率。

为此，我们提出一种淬火效果好，产品质量高，便于上下料，安全防护性能好且便于转移工位进行退火处理的生产效率高的卧式淬火炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式淬火炉，包括淬火操作台，所述淬火操作台的顶部设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内侧的左右两端通过丝杆轴承与丝杆传动连接，所述丝杆通过丝杆螺母与倒置的山字形固定座传动连接，所述山字形固定座的顶部固定设有卧式淬火箱以及安装箱，所述安装箱内通过法兰固定的感应频率发生电源与卧式淬火箱上圆孔槽内的两个加热头电性连接，两个所述加热头分别通过螺帽与电感应线圈进出口相接通的两个紫铜管的另一端相接通，所述淬火操作台的顶部且位于矩形安装槽的右侧设有第一电动旋转台，所述第一电动旋转台的顶部通过固定设置的支撑台与支撑板固定连接，所述支撑板的左侧面固定设有卧放设置且与圆孔槽同轴心的第二电动旋转台，所述第二电动旋转台的左侧面通过连接柱与限位圆盘固定连接，所述限位圆盘左侧面设有与齿轮的中心孔相插接的插接柱，所述插接柱穿插有与齿轮的中心孔相配合使用的限位挡板，所述插接柱左端的外螺纹部螺接有抵顶锁紧限位挡板的锁紧螺帽。

优选的，所述矩形安装槽通过其底端左右两侧的两个翻边与淬火操作台固定螺接。

优选的，所述山字形固定座的前后两侧的内侧设有与矩形安装槽前后两外侧面上的矩形横向滑槽滑动连接的矩形滑块。

此项设置利用矩形滑块与矩形横向滑槽配合滑动，增加了山字形固定座运行移动的稳定性。

优选的，所述加热头、电感应线圈以及紫铜管均设于圆孔槽内部，且所述电感应线圈贴近圆孔槽右侧端部设置。

优选的，所述限位挡板为矩形限位板，所述限位挡板的宽度大于齿轮的中心孔的直径。

此项设置利用大于齿轮的中心孔的直径的限位挡板，配合限位圆盘对齿轮进行夹紧固定。

优选的，所述丝杆的输入端与伺服减速电机的输出端传动连接，所述伺服减速电机固定设于L形支撑板上看，所述L形支撑板通过螺栓固定与矩形安装槽螺接。