[实用新型]一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具

说明书

本实用新型公开了一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，涉及底盖机技术领域。本实用新型包括底盖和液压千斤顶，底盖一表面均匀开设有通孔，通孔各对应位于两个相邻液压油缸螺栓之间的空隙处，通孔内壁滑动连接有立柱，立柱两端的周侧面均开设有螺纹，立柱周侧面滑动连接有压板，压板底部固定连接有套筒，液压千斤顶一端面放置在套筒内部，液压千斤顶另一端面位于液压油缸螺栓顶部。本实用新型通过液压千斤顶、通孔、立柱、压板和套筒的设计，套筒防止液压千斤顶发生水平位移，用液压千斤顶代替大锤对液压油缸螺栓进行拆卸，方便液压油缸螺栓拆卸工作，即节约了时间又节省了人力，提高了液压油缸的更换效率。

技术领域

本实用新型属于底盖机技术领域，特别是涉及一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具。

背景技术

在石化延迟焦化系统中，为了保证焦炉塔底部连接的有效性，因此焦炭塔的下法兰底盖一般采用螺栓法兰进行连接，拆装时一般手动进行操作，操作环境比较恶劣，随着技术的发展，逐步衍生出底盖机设备。

焦化装置的底盖机液压油缸在设备使用过程中损耗率较高，需经常对液压油缸进行更换，而在更换过程中液压油缸螺栓拆卸较为困难，通常需要施工人员使用大锤蛮力将其砸下，使液压油缸更换过程耗时、耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，通过液压千斤顶、通孔、立柱、压板和套筒的设计，解决了现有液压油缸的螺栓拆卸较为困难，通常需要施工人员使用大锤蛮力将其砸下，导致液压油缸更换过程耗时、耗力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具，包括底盖和液压千斤顶，所述底盖上均匀设置有液压油缸螺栓；所述底盖一表面均匀开设有通孔，所述通孔各对应位于两个相邻液压油缸螺栓之间的空隙处，所述通孔内壁滑动连接有立柱，所述立柱两端的周侧面均开设有螺纹，所述立柱周侧面滑动连接有压板，所述压板底部固定连接有套筒，所述液压千斤顶一端面放置在套筒内部，所述液压千斤顶另一端面位于液压油缸螺栓顶部。

进一步地，所述立柱上端的周侧面螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓底部贴合压板上表面。

进一步地，所述立柱下端的周侧面螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓上表面贴合底盖底部。

进一步地，所述套筒内壁与液压千斤顶周侧面滑动连接，所述套筒与液压千斤顶同轴心设置。

进一步地，所述压板位于液压油缸螺栓正上方位置，所述套筒与液压油缸螺栓同轴心设置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过液压千斤顶、通孔、立柱、压板和套筒的设计，将立柱依次插入液压油缸螺栓两侧的通孔，然后将压板套在立柱上，并将液压千斤顶一端面放置在压板下方的套筒内部，液压千斤顶另一端面放置在液压油缸螺栓的顶部，然后通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓的配合来固定立柱的位置，从而对压板进行限位，液压千斤顶一端下压拆卸液压油缸螺栓，套筒防止液压千斤顶发生水平位移，用液压千斤顶代替大锤对液压油缸螺栓进行拆卸，结构简单，自动化程度较高，方便液压油缸螺栓拆卸工作，即节约了时间又节省了人力，提高了液压油缸的更换效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种焦化装置底盖机的液压油缸拆卸专用工具的结构示意图；

图2为图1仰视角的结构示意图；