[实用新型]泡沫塑料自动成型机的移模内置式模具锁紧机构有效
申请号: | 201921196795.2 | 申请日: | 2019-07-29 |
公开(公告)号: | CN210501002U | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 袁健华;袁国清;傅杭杰;应忠发 | 申请(专利权)人: | 杭州方圆塑机股份有限公司 |
主分类号: | B29C33/20 | 分类号: | B29C33/20 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 罗莎 |
地址: | 311404 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泡沫塑料 自动 成型 内置 模具 机构 | ||
一种泡沫塑料自动成型机的移模内置式模具锁紧机构,包括移模汽室、模具,其主要技术特征是锁紧块连接在模具上,锁紧拉杆与锁紧油缸通过伸缩拉杆、拉杆连接块、连接螺钉连接在一起,锁紧油缸固定安装在锁紧油缸安装座上面,伸缩拉杆穿过安装在锁紧油缸安装座上的导向套,锁紧拉杆穿过安装在汽室底面的导向块,锁紧轮固定安装在锁紧拉杆上。本实用新型由于具有以下优点:1、油缸驱动锁紧,锁紧力大,安全可靠。2、驱动系统放在模板后侧,节约空间,方便维修。3、内置式锁紧条,不需额外做密封件,锁紧面带补偿功能,降低模具制造精度。
技术领域
本实用新型涉及一种泡沫塑料自动成型机的模具锁紧机构。
背景技术
对于目前市场上现有快换模塑料泡沫自动成型机上移模端模具快速锁紧的定位安装部件都在移模汽室的外部,在汽室的四周成多点排列,在移模模具锁紧时每个定位块需先与模框上的连接孔定位准确后才能连接锁紧,锁紧时,锁紧部件缺少间隙补偿,这样对模具的定位尺寸要求非常高,提高模具的制造要求,增加模具安装时的难度,增加模具的制造成本和装模时间。而外置的锁紧部意味着更多的密封点,对汽室密封性产生更高的要求,更容易漏气,增加了蒸汽的消耗,跑冒滴漏影响生产环境,增加生产成本。
发明内容
本实用新型提供一种油缸驱动锁紧,锁紧力大,节约空间,方便维修的泡沫塑料自动成型机的移模内置式模具锁紧机构。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种泡沫塑料自动成型机的移模内置式模具锁紧机构,包括移模汽室、模具,其主要技术特征是锁紧块连接在模具上,锁紧拉杆与锁紧油缸通过伸缩拉杆、拉杆连接块、连接螺钉连接在一起,锁紧油缸固定安装在锁紧油缸安装座上面,伸缩拉杆穿过安装在锁紧油缸安装座上的导向套,锁紧拉杆穿过安装在汽室底面的导向块,锁紧轮固定安装在锁紧拉杆上。
所述导向块有若干个,间隔距离分布在汽室底面。
所述锁紧油缸固定放在移模板后侧。
所述锁紧拉杆上设有若干个锁紧轮;
所述锁紧块为长条形块,锁紧块上设有与锁紧轮相配套个数的L形锁紧孔。
所述锁紧块上的L形锁紧孔的锁紧面为斜面。
所述采用内置式拉杆锁紧模具,锁紧拉杆、导向块设在汽室内部。
所述伸缩拉杆连接锁紧油缸的活塞杆和拉杆连接块。
本实用新型由于具有以下优点:1、油缸驱动锁紧,锁紧力大,安全可靠。2、驱动系统放在模板后侧,节约空间,方便维修。3、内置式锁紧条,不需额外做密封件,锁紧面带补偿功能,降低模具制造精度。
附图说明:
图1为拉杆锁紧机构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,本发明包括了移模汽室1、模具2、锁紧块3、锁紧拉杆4、导向块5、伸缩拉杆6、拉杆连接块7、连接螺钉8、锁紧油缸连接座9、导向套10、锁紧油缸11、锁紧轮12。锁紧块3连接在模具2上,锁紧拉杆4与锁紧油缸11通过伸缩拉杆6、拉杆连接块7、连接螺钉8连接在一起,锁紧油缸固定安装在锁紧油缸安装座9上面,伸缩拉杆6穿过安装在锁紧油缸安装座9上的导向套10,锁紧拉杆4穿过安装在汽室底面的导向块5,锁紧轮12固定安装在锁紧拉杆4上。工作时,当模具推到安装面,锁紧油缸带动锁紧拉杆向前移动,使得锁紧轮12与锁紧块3互相锁紧,锁紧块上的锁紧面为一个斜面,在锁紧过程中与滚轮面呈逐渐擦紧过程,减小模具安装误差对装模锁紧的影响。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述,但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内,本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形任属本专利的保护范围。
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