[实用新型]阀盖碾环模具

说明书

本实用新型公开了阀盖碾环模具，其特征在于：由四片独立的环形模板组合而成，四片独立的环形模板在碾环机的碾环滚轴轴端依次套装，先装入环形模板A，后装入环形模板B和C，最后装入环形模板D，环形模板B具有最大的外圆直径，并且外圆两边倒角后呈V形，环形模板A和C具有相同外圆直径，环形模板D的外圆直径大于环形模板A小于环形模板B，环形模板D的外圆单边倒角后呈三角形，碾环滚轴的轴端螺纹旋接螺母端盖并用锁紧螺母进行锁紧，所述螺母端盖上圆周布设多个顶紧螺钉，顶紧螺钉螺纹旋接于螺母端盖上，顶紧螺钉的顶紧头紧压环形模板D。本实用新型可直接在阀盖锻件上碾环成型外圆环槽和端面台阶，通用性强，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种碾环模具，具体涉及一种用于阀盖外圆环槽和端面台阶碾环成型的阀盖碾环模具。

背景技术

通过自由锻方式成型毛坯的球阀阀盖，当阀盖的外圆中间具有环槽时，就还需要通过碾环机的碾环工作配合碾环模具来完成。现有技术的阀盖碾环模具，采用整体结构，为保证强度，阀盖碾环模具的中间尺寸大两端尺寸小，所以不能对阀盖的端面台阶碾环成型，因此加工前的锻件重量大、材料损耗也大，同时会增加加工成本。还有，整体结构的碾环模具，对于不同环槽尺寸的阀盖，需要整体更换碾环模具，通用性差，安装不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种可直接在阀盖锻件上碾环成型外圆环槽和端面台阶，通用性强，安装方便的阀盖碾环模具。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

阀盖碾环模具，其特征在于：由四片独立的环形模板组合而成，四片独立的环形模板在碾环机的碾环滚轴轴端依次套装，先装入环形模板A，后装入环形模板B和C，最后装入环形模板D，环形模板B具有最大的外圆直径，并且外圆两边倒角后呈V形，环形模板A和C具有相同外圆直径，环形模板D的外圆直径大于环形模板A小于环形模板B，环形模板D的外圆单边倒角后呈三角形，碾环滚轴的轴端螺纹旋接螺母端盖并用锁紧螺母进行锁紧，所述螺母端盖上圆周布设多个顶紧螺钉，顶紧螺钉螺纹旋接于螺母端盖上，顶紧螺钉的顶紧头紧压环形模板D。

上述技术方案的阀盖碾环模具，由四片独立的环形模板组合而成，其中环形模板B专门对应阀盖的外圆环槽，通过环形模板B的尺寸改变，即可碾环成型出不同环槽尺寸，因此不需要整体更换碾环模具，通用性更强；另外，环形模板D专门对应阀盖的端面台阶，碾环机工作时，通过环形模板D的滚动即可碾环成型出阀盖的端面台阶，使成型的阀盖锻件重量轻、材料损耗小、降低加工成本；并且，即使环形模板D损坏，也可以较低成本予以快速更换。同时，上述的阀盖碾环模具，安装非常方便。

作为优选，环形模板B的V形倒角的根圆直径小于环形模板A和C的外圆直径。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的阀盖碾环模具，由四片独立的环形模板组合而成，四片独立的环形模板在碾环机的碾环滚轴1轴端依次套装，先装入环形模板A，后装入环形模板B和C，最后装入环形模板D，环形模板B具有最大的外圆直径，并且外圆两边倒角后呈V形，环形模板B的V形倒角的根圆直径小于环形模板A和C的外圆直径（一般有2mm即可），环形模板A和C具有相同外圆直径，环形模板D的外圆直径大于环形模板A小于环形模板B，环形模板D的外圆单边倒角后呈三角形，碾环滚轴1的轴端螺纹旋接螺母端盖2并用锁紧螺母4进行锁紧，所述螺母端盖2上圆周布设多个顶紧螺钉3，顶紧螺钉3螺纹旋接于螺母端盖2上，顶紧螺钉3的顶紧头紧压环形模板D。