[实用新型]一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段

说明书

本实用新型公开了一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段，包括呈弧形向下延伸的支撑框架、在支撑框架的上表面自上至下间隔排布的多个夹持辊；所述夹持辊具有辊架、上辊以及下辊，所述辊架垂直安装在所述支撑框架的上表面，所述下辊安装在辊架的靠近所述支撑框架的一端，所述上辊安装在辊架的远离支撑框架的另一端；上辊和下辊之间形成用于控制方坯坯形的弧形坯形控制区域，各夹持辊的下辊均位于该弧形坯形控制区域的外弧面上，各夹持辊的上辊均位于该弧形坯形控制区域的内弧面上。当铸坯经过该区域时，通过上辊和下辊的配合实现对铸坯宽面坯形的有效控制，从而有效的解决了铸坯宽面的鼓肚问题，避免因鼓肚造成的铸坯报废。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸设备，具体涉及一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段。

背景技术

连铸是钢铁企业质量控制的关键环节之一，高效、低耗生产无缺陷的高品质铸坯是连铸机的生产目标。目前，大方坯连铸机连续浇铸过程中，由于生产的钢种较多，用途比较广，合金元素较复杂，铸坯出现鼓肚现象，降低了轻压下效果，出现了铸坯中心疏松、中心缩孔、中心偏析、中间裂纹等缺陷。

具体而言，铸坯在凝固过程中，铸坯传热的不稳定性导致柱状晶生长速度快慢不一，优先生长的柱状晶在铸坯中心相遇形成“搭桥”，液相穴内钢液被“凝固晶桥”分开，晶桥下部的钢液在凝固收缩时得不到上部的钢液补充而形成疏松或缩孔，并伴随中心偏析；铸还凝固末期，尚未凝固富集偏析元素(C,S,P)的钢液流动，移动到尚未凝固的金属液中，这些易偏析元素被富集到铸坯中心或凝固末端区域，由此产生中心偏析和疏松。另外，铸坯发生鼓肚变形时，鼓肚量越大，中心偏析越严重。

现用连铸机的扇形三段一般仅有外弧托辊和侧弧导向，生产部分高碳高品质特殊钢时，二冷水冷却需要采取弱冷模式，造成铸坯进入扇形三段时温度偏高，铸坯坯壳相对较薄，铸坯在坯壳内部液态钢水静压力作业下在寛面会发生鼓肚现场。因此，无法解决铸坯鼓肚问题，以及因铸坯鼓肚造成的铸坯中心疏松等内部质量问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段，该扇形三段能够有效控制坯形，能够有效解决铸坯宽面鼓肚问题。

技术方案：本实用新型所述的一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段，包括呈弧形向下延伸的支撑框架、在支撑框架的上表面自上至下间隔排布的多个夹持辊；所述夹持辊具有辊架、上辊以及下辊，所述辊架垂直安装在所述支撑框架的上表面，所述下辊安装在辊架的靠近所述支撑框架的一端，所述上辊安装在辊架的远离支撑框架的另一端；上辊和下辊之间形成用于控制方坯坯形的弧形坯形控制区域，各夹持辊的下辊均位于该弧形坯形控制区域的外弧面上，各夹持辊的上辊均位于该弧形坯形控制区域的内弧面上。

其中，所述支撑框架上还设置有外弧导向架，所述外弧导向架位于铸坯前进路径上最后一个夹持辊的后方。

所述外弧导向架的上表面与所述弧形坯形控制区域的外弧面处于铸坯前进路径的同一个圆弧面上。通过外弧导向框架对炙热的铸坯和柔性引锭杆进行导向，避免铸坯和柔性引锭杆顶坏夹持辊或者托辊，保证设备安全运行。

所述支撑框架上还设置有内弧导向架，所述内弧导向架位于外弧导向架的上方，内弧导向架的下表面为其导向面，内弧导向架的导向面与所述弧形坯形控制区域的内弧面处于铸坯前进路径的同一个圆弧面上。用于对炙热的铸坯和柔性引锭杆进行导向，避免铸坯和柔性引锭杆顶坏夹持辊或者托辊，保证设备安全运行。

所述支撑框架上还设置有侧弧导向架，所述侧弧导向架位于外弧导向架的上方、内弧导向架的下方；侧弧导向架具有两个相对的导向面，侧护导向架的两个导向面分别位于铸坯前进路径的两侧。同样用于对炙热的铸坯和柔性引锭杆进行导向，避免铸坯和柔性引锭杆顶坏夹持辊或者托辊，保证设备安全运行。

所述支撑框架上还设置有托辊，所述托辊位于铸坯前进路径上外弧导向架的后方，且位于支撑框架的末端。