[实用新型]极片切条机

说明书

一种极片切条机，包括平行且相互咬合的对辊切刀，对辊切刀包括凹凸交错的上辊刀和下辊刀，其中上辊刀的凹部与下辊刀的凸部相对咬合，上辊刀同轴的固定有从动齿轮，下辊刀同轴的固定有主动齿轮和切割电机，从动齿轮与主动齿轮相啮合。相互啮合的齿轮使上辊刀和下辊刀的转速相同且转动方向相反，使对极片的剪切及输送动作同时完成，也无需传统切刀的复位动作，显著提高了连续作业的效率。此外，使用咬合的对辊切刀对极片剪切，使极片在剪切过程中受力均匀，不会发生褶皱，而且使用对辊切刀对极片为“剪”的动作，与普通的切割动作相比，切面更加平滑无毛刺，也可以有效减少极片表面掉粉的现象。

技术领域

本实用新型属于聚合物锂离子电池生产领域，尤其涉及正负极片将大片分切成条的设备。

背景技术

电池极片涂布、干燥后为大卷，需将大卷的极片切成适当长度的大片，再将大片极片切成适当宽度的小条，常见的旋转切刀抵触平面的切割方式很难保证切断，并且对刀片有损伤，若在刀片对应处开缝，极片受力不均有可能产生褶皱而无法保证裁切质量，此外，这种方式需要切刀与支撑平面相对运动，每次切割后需复位，连续作业效率低。

实用新型内容

为了保证极片裁切尺寸保持标准，同时提高作业效率，本实用新型公开了一种极片切条机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种极片切条机，包括平行且相互咬合的对辊切刀，所述对辊切刀包括凹凸交错的上辊刀和下辊刀，其中上辊刀的凹部与下辊刀的凸部相对咬合，所述上辊刀同轴的固定有从动齿轮，所述下辊刀同轴的固定有主动齿轮和切割电机，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

相互啮合的齿轮使上辊刀和下辊刀的转速相同且转动方向相反，使对极片的剪切及输送动作同时完成，也无需传统切刀的复位动作，显著提高了连续作业的效率。此外，使用咬合的对辊切刀对极片剪切，使极片在剪切过程中受力均匀，不会发生褶皱，而且使用对辊切刀对极片为“剪”的动作与普通的切割动作相比，切面更加平滑无毛刺，也可以有效减少极片表面掉粉的现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型极片切条机的结构原理示意图。

说明书附图中的附图标记包括：上辊刀1、下辊刀2、进料平台3、限位板4、压辊5、弹簧6、接料板7、侧壁8、底板9、上料辊10、气缸11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1，本实用新型公开了一种极片切条机，其特征在于：包括平行且相互咬合的对辊切刀，所述对辊切刀包括凹凸交错的上辊刀和下辊刀，其中上辊刀的凹部与下辊刀的凸部相对咬合，所述上辊刀同轴的固定有从动齿轮，所述下辊刀同轴的固定有主动齿轮和切割电机，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

相互啮合的齿轮使上辊刀和下辊刀的转速相同且转动方向相反，使对极片的剪切及输送动作同时完成，也无需传统切刀的复位动作，显著提高了连续作业的效率。此外，使用咬合的对辊切刀对极片剪切，使极片在剪切过程中受力均匀，不会发生褶皱，而且使用对辊切刀对极片为“剪”的动作与普通的切割动作相比，切面更加平滑无毛刺，也可以有效减少极片表面掉粉的现象。

优选的是，还包括进料平台，使上辊刀和下辊刀的轴线关于进料平台末端所在的水平面对称，进料平台末端上方设有压辊，压辊转轴上方固定有成压缩状态的弹簧和/或气缸。使用时将极片置于进料平台上，送入压辊下，由压辊带动极片进入上辊刀和下辊刀之间，开始剪切动作。