[实用新型]一种冷芯机的射砂机构

说明书

本实用新型公开了一种冷芯机的射砂机构，其包括首尾连通的第一砂筒和第二砂筒、设置在第一砂筒上的第一高压进气口和设置在第二砂筒上的第二高压进气口。其通过第一高压进气口和第二高压进气口向砂筒内输送高压气体，有效保证了出砂口的射砂动能达到最佳状态，进而制的砂芯质量完美稳定，不会造成冷芯充型不实的问题；同时对砂子的粘度要求降低，即便存在粘砂的情况也能够保证结构复杂的产品的制作，并且节省了涂料浸涂工序，在一定程度上降低了成本，也达到了节能环保的要求。

技术领域

本实用新型涉及射芯机领域，具体涉及一种冷芯机的射砂机构。

背景技术

冷芯以其低廉的价格、较高的生产效率、很好的抗断芯能力的优势，近几年来在制动盘生产行业得到广泛推广使用，但是由于冷芯砂粘性大流动性差，有些结构稍复杂的产品，砂芯的充型紧实度达，砂子流动对接头存在脉纹，造成铸件对应砂芯位置粘砂，对接脉纹明显。虽然采取浸涂涂料的方法，也只是部分解决上述问题，增加了成本，降低了产品外观质量，寻求一种新技术解决上述问题。

当前，现有的冷芯机的射砂机构仅在砂筒的顶部设置一进气口，高压气体从进气口进入使砂筒内形成高压空间，进而推动砂筒内的砂从出砂口处射出。然而，这种结构不足以满足直径大于400mm的产品和不足400mm的方块筋产品的充型紧实度，或者甚至无法成形。其原因主要是由于出砂口的射砂动能远远小于进气口处的压力动能，也就导致了出砂口处的射砂量不足，当然，也受砂子粘度的部分影响。

通常，射砂机构出砂口处射出来的砂子能够达到气体和砂子悬浮混合的状态是最佳的。因此，能够确保射砂机构出砂口处的射砂动能满足射砂的最佳要求，是当前迫切需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种冷芯机的射砂机构，以解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种冷芯机的射砂机构，包括第一砂筒和第二砂筒；所述第一砂筒的第一端与所述第二砂筒的第一端相对接连通，且对接连通处设置有密封圈以防止漏气；所述第一砂筒的第二端设置有与所述第一砂筒连通的第一高压进气口和进砂口；所述第一高压进气口连接第一进气加压管；所述第二砂筒的第二端设置有出砂口；其中，所述第二砂筒的侧壁还设置有第二高压进气口，所述第二高压进气口连接第二进气加压管。

其中，所述第二进气加压管的出气端伸入所述第二砂筒的腔体内。

其中，所述第二进气加压管的出气端设置成弯管且出气口正对所述出砂口方向。

其中，所述第二进气加压管的出气口与所述出砂口之间的距离为5cm-15cm。

其中，所述第二进气加压管设置有止回阀。

其中，所述第一进气加压管和所述第二进气加压管连接同一个进气电磁阀。

本实用新型提供的一种冷芯机的射砂机构的有益效果为：通过第一高压进气口和第二高压进气口向砂筒内输送高压气体，能够有效保证了出砂口的射砂动能达到最佳状态，进而制的砂芯质量完美稳定，不会造成冷芯充型不实的问题。同时对砂子的粘度要求降低，即便存在粘砂的情况也能够保证结构复杂的产品的制作，并且节省了涂料浸涂工序，在一定程度上降低了成本，也达到了节能环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种冷芯机的射砂机构实施例的结构示意图。

附图中的附图标记依次为：1.第一砂筒；2.第二砂筒；3.第一高压进气口；4.第一进气加压管；5.出砂口；6.第二高压进气口；7.第二进气加压管；8.止回阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。