[实用新型]电子式过载继电器的电流互感器安装结构

说明书

电子式过载继电器的电流互感器安装结构，其特征在于：若干相电流互感器(A)前后并排布置，接触板(2)呈折弯结构，所述接触板(2)穿过所述电流互感器(A)上的孔一(101)并装设在所述电流互感器(A)上，所述孔一(101)的孔轴中心线与线路板(5)呈前后水平方向平行。采用圆形电流互感器，提高了装配效率，同时充分利用产品的内部空间，进而将产品体积缩小。

技术领域

本实用新型属于电子式过载继电器技术领域，具体讲就是涉及一种电子式过载继电器的电流互感器安装结构。

背景技术

目前，应用于电子式过载继电器上的电流互感器，主要对主回路电流进行采样，后将输出信号传递至线路板上电子控制模块，及时对异常电流进行处理。当主回路的电流较小时，对电流互感器的精度要求较为严苛，同时随着使用工况的不断发展，对电流互感器产品小型化、模块化的要求也越来越高。现有市场常用电子式过载继电器中的电流互感器结构为方形，其在电子式过载继电器中的排布方式主要为横向布置，这种结构的存在以下两个方面的缺陷:一是方形电流互感器中线圈绕制在线圈骨架上后，方形硅钢片叠装在线圈骨架一侧，其整体制作工艺复杂，耗费工时较大,且受限于铁心结构形式，漏磁较大，导致电流互感器的精度较低；二是三相方形电流互感器横向布置，由于横向方向尺寸较大，导致产品的体积增大，产品内部空间利用率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的电子式过载继电器体积较大和电流互感器组装工艺性较差、精度较低的问题，本实用新型提供一种电子式过载继电器的电流互感器安装结构，提高了装配效率，同时充分利用产品的内部空间，进而将产品体积缩小。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的电子式过载继电器的电流互感器安装结构，其特征在于：若干相电流互感器前后并排布置，接触板呈折弯结构，所述接触板穿过所述电流互感器上的孔一并装设在所述电流互感器上，所述孔一的孔轴中心线与线路板呈前后水平方向平行。

作为优选地，所述电流互感器包括本体，所述本体前后两侧面上设置有贯穿的孔一，所述本体前后两侧面中至少一侧面上设置有利用筋条组形成的凹槽一和凹槽二，所述本体的外圆面右侧端设置有定位凸台，所述本的外圆面的上侧端设置有柱体，所述筋条组从所述本体的侧面延伸到所述本体的左侧形成筋板，所述筋板左侧外端设置有凹口。

作为优选地，所述筋板左侧端设置有定位圆柱和焊针。

作为优选地，所述线路板利用定位圆柱和焊针与所述电流互感器焊接在一起。

作为优选地，所述筋条组包括上下并排而设的筋条一，筋条二和筋条三，所述筋条一和筋条二形成凹槽一，所述筋条二和筋条三形成凹槽二。

作为优选地，所述柱体为方形柱体，所述方形柱体的右表面上设有定位凹槽。

作为优选地，所述接触板包括水平板，所述水平板与竖直板连接，所述竖直板与水平穿芯板连接，所述水平穿芯板与铜棒焊接板条连接，所述水平板尾端设置有定位凸起，所述定位凸起装在定位凹槽内，所述竖直板与方形柱体的后表面贴合，所述水平穿芯板穿过孔一，所述铜棒焊接板条位于凹槽二内与本体1的前表面贴合，所述铜棒焊接板条的尾端与铜棒在凹口处焊接连接。

作为优选地，壳体内腔壁上设有凸块，所述凸块上设有导向槽，所述若干相电流互感器上装有的相应的接触板中的水平板导向安装在所述导向槽内使所述若干相电流互感器装在所述壳体内腔中用若干隔板隔开形成的相应容纳腔中。

作为优选地，所述容纳腔底部设置有用筋条形成的定位隔槽，定位凸台装在所述定位隔槽中使所述若干相电流互感器稳定装在相应容纳腔中。

作为优选地，所述的凹槽一可作为穿芯数次的电流互感器的导线容纳槽。

有益效果