[实用新型]锂离子电池并联化成装置

说明书

本实用新型公开一种锂离子电池并联化成装置，包括底板和多块PCB板，多块所述PCB板固定安装于底板上，所述PCB板上均设有正极布线和负极布线，所述正极布线与外部充电端的正极电连接，所述负极布线与外部充电端的负极电连接，所述底板上设置有多个电池摆放位，每个所述电池摆放位的一端均设有并排设置的正极极耳夹和负极极耳夹，每个所述正极极耳夹内均设有正极导电块，每个所述负极极耳夹内均设有负极导电块，每个所述正极导电块均与PCB板上的正极布线并联连接，每个所述负极导电块均与PCB板上的负极布线并联连接。本实用新型通过采用PCB板代替传统的导线实现电池的并联连接，极大地简化了化成设备的结构，降低了操作难度。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池并联化成装置。

背景技术

在锂离子电池的生产工艺过程中，化成是一个极其重要的工序。化成是指注液后的电池进行首次充放电的过程，其主要作用是通过首次充电中的电化学反应在负极表面形成致密的SEI膜，同时排除形成SEI膜过程中所产生的气体，防止电池出现气胀鼓壳等不良现象。

现有的电池化成装置一次只能化成一个电池，当需要同时对多个电池化成时就需要连接多根据导线，实现电池的并联连接，由于导线过多，必然导致设备结构复杂，操作难度增加，影响生产效率和生产质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种锂离子电池并联化成装置，其能简化设备结构，方便员工操作，提高产生效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种锂离子电池并联化成装置，包括底板和多块PCB板，多块所述PCB板沿其长度方向平行间距设置于底板上，每块所述PCB板的一侧均设有多个并排设置的电池摆放位，所述电池摆放位垫设有绝缘垫，所述PCB板上均设有正极布线和负极布线，所述正极布线与外部充电端的正极电连接，所述负极布线与外部充电端的负极电连接，所述底板上设置有多个电池摆放位，每个所述电池摆放位的一端均设有一组极耳夹，同一组的极耳夹均包括并排设置的正极极耳夹和负极极耳夹，每个电池摆放位的正极极耳夹和负极极耳夹的开口的朝向均相同，每个所述正极极耳夹内均设有正极导电块，每个所述负极极耳夹内均设有负极导电块，每个所述正极极耳夹内的正极导电块均与PCB板上的正极布线并联连接，每个所述负极极耳夹内的负极导电块均与PCB板上的负极布线并联连接。

作为一种优选方案，同一组的所述正极极耳夹和负极极耳夹均包括有下夹板、上夹板、销轴和复位弹簧，所述下夹板上设有间距设置的耳板，所述耳板上设有同轴设置的第一安装孔，所述上夹板上设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述销轴的两端穿出第二安装孔后插于耳板的第一安装孔内，所述销轴外套装有使上夹板和下夹板靠近电池摆放位的一端始终具有夹合之趋势的复位弹簧。

作为一种优选方案，所述下夹板的下表面设有向下凸出的定位凸条，所述底板上设有与定位凸条对应的定位槽，所述下夹板通过定位凸条与定位槽的配合安装于底板上。

作为一种优选方案，同一组的正极极耳夹和负极极耳夹的下夹板一体成型连接。

作为一种优选方案，所述上夹板的上表面远离电池摆放位的一端设有防滑凸点。

作为一种优选方案，所述底板上设有PCB板安装槽，所述PCB板通过固定螺丝固定安装于PCB板安装槽内。

作为一种优选方案，所述下夹板上设有第一通孔，所述PCB板上设有多个与第一通孔对应的第二通孔，所述PCB板安装槽内设有多个与第二通孔对应的固定孔，所述固定螺丝依次穿过第一通孔、第二通孔和固定孔连接。

作为一种优选方案，所述第一通孔为沉孔。

作为一种优选方案，所述底板的一端侧面设有握把。