[实用新型]塑胶产品注塑设备

说明书

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种塑胶产品注塑设备，包括动力系统和模具系统，动力系统包括驱动装置、螺杆和料筒，驱动装置的输出端与螺杆连接并用于驱动螺杆转动，料筒设有安装口、出料口和进料口，螺杆插入料筒内；模具系统包括定模板、动模板、前模、后模、第一防沉装置和第二防沉装置，动模板可相对定模板移动开合，前模安装于定模板的内侧，料筒与定模板连接，出料口连通前模的型腔，后模安装于定模板的内侧，第一防沉装置位于前模的下方且与前模的底面接触，第二防沉装置位于后模的下方且与后模的底面接触。本实用新型可以使得前模和后模的使用寿命更长，并确保前模和后模闭合后所成型的产品的质量的符合要求。

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种塑胶产品注塑设备。

背景技术

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法，而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前己成为塑料成型加工的主要设备。

其中，注塑设备主要包括两大系统，分别是动力系统和模具系统，动力系统可以实现熔融材料的输送，以实现将热熔材料输送至模具系统内成型出具有特殊形状的产品。现有技术中，动力系统和模具系统的安装受限于车间以及安装位置的空间的限制，当模具安装后呈水平方向开合时，那么经过长时间的开关模动作中，锁模夹处会有松动，导致模具下沉、倾斜的问题，甚至会直接影响模具的使用寿命及制品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品注塑设备，旨在解决现有技术中的注塑设备的模具系统沿水平方向开合安装后，经长时间使用会导致模具松动、下沉和倾斜的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种塑胶产品注塑设备，包括：

动力系统，包括驱动装置、螺杆和料筒，所述驱动装置的输出端与所述螺杆连接并用于驱动所述螺杆转动，所述料筒的相对两端分别设置有安装口和出料口，且所述料筒的侧部设置有进料口，所述螺杆于所述安装口插入所述料筒内并能够在所述料筒内转动，以用于将从所述进料口进入的材料经所述出料口挤出；

模具系统，包括定模板、动模板、前模、后模、第一防沉装置和第二防沉装置，所述定模板和所述动模板依序设置，所述动模板可相对所述定模板移动开合，所述前模安装于所述定模板朝向所述动模板的内侧，所述料筒与所述定模板连接，所述出料口连通所述前模的型腔，所述后模安装于所述动模板朝向所述定模板的内侧并与所述前模正对设置，所述第一防沉装置安装于所述定模板上并位于所述前模的下方且与所述前模的底面接触，所述第二防沉装置安装于所述动模板上并位于所述后模的下方且与所述后模的底面接触。

可选地，所述第一防沉装置包括第一支撑块，所述第一支撑块固定于所述定模板朝向所述动模板的内侧并位于所述前模的下方且与所述前模的底面接触；

所述第二防沉装置包括第二支撑块，所述第二支撑块固定于所述动模板朝向所述定模板的内侧并位于所述后模的下方且与所述后模的底面接触。

可选地，所述第一防沉装置还包括第一接触开关和第一警报器，所述第一接触开关设置于所述第一支撑块的下方并与所述第一支撑块之间形成间隙，所述第一警报器与所述第一接触开关电性连接且于所述第一接触开关被接触后发出警报声。

可选地，所述第一防沉装置还包括第一警报灯，所述第一警报灯与所述第一接触开关电性连接且于所述第一接触开关被接触后发出警报光。

可选地，所述第一支撑块与所述第一接触开关之间形成间隙为5mm～8mm。

可选地，所述第二防沉装置还包括第二接触开关和第二警报器，所述第二接触开关设置于所述第二支撑块的下方并与所述第二支撑块之间形成间隙，所述第二警报器与所述第二接触开关电性连接且于所述第二接触开关被接触后发出警报声。