[实用新型]一种烧嘴的冷却水系统

说明书

本实用新型公开了一种烧嘴的冷却水系统，其包括水源、冷却水罐、事故冷却水罐、氮气源、加压水泵、冷却器、烧嘴、气液分离罐和控制器。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，且具有自动化控制功能；避免了出现烧嘴被高温气体烧损的情况，进而避免了气化炉停车，保证了气化系统的正常运行；保证了第一流量传感器所检测到的流量值稳定、准确，进而避免了出现误报警的情况，保证了烧嘴冷却水系统和气化炉的正常运行。

技术领域：

本实用新型涉及一种冷却水系统，特别涉及一种烧嘴的冷却水系统。

背景技术：

烧嘴是气化炉的重要组成部分，烧嘴冷却水系统则是气化炉稳定运行的重要保障；现有的烧嘴冷却水系统包括冷却水罐，冷却水罐的出水口通过加压水泵与冷却器的热介质入口连通，冷却器的热介质出口分别与事故冷水罐和烧嘴的进水口连通，事故冷却水罐的出水口与烧嘴的进水口连通，在冷却器的热介质出口设置有压力表，在烧嘴的进水口设置有入口流量计，烧嘴的出水口与气液分离罐的进水口连通，在烧嘴的出水口设置有出口流量计，气液分离罐的出水口和水源均与冷却水罐的进水口连通，氮气源与事故冷却水罐的进气口连通；烧嘴冷却水系统在运行的过程中，当压力表所检测到的压力值低于一定值时，给事故冷却水罐中通入氮气，氮气将事故冷却水罐中的冷却水送到烧嘴内，用于冷却烧嘴，防止烧嘴烧损；但由于事故冷却水罐的液位有限，仅能维持有限时间，如果冷却水压力不能及时恢复，烧嘴仍然会被高温气体烧损，造成气化炉停车，影响气化系统的正常运行，增加了生产成本；烧嘴冷却水系统在实际运行过程中，入口流量计与出口流量计时刻检测进入烧嘴的冷取水的流量和从烧嘴出来的冷却水的流量，通过计算入口流量值与出口流量值的差值来判断烧嘴是否有漏水的情况，但是由于烧嘴内的水道较窄，受空间限制，因此从烧嘴出来的冷却水的流量较小并且不稳定，极易出现出口流量计检测不到流量值，或者出现所检测到的流量值波动较大的情况，进而导致入口流量值与出口流量值之间的差值偏差较大，检测结果不准，由于检测不准极易出现误报警的情况，进而造成烧嘴冷却水系统停车、气化炉停车，严重影响气化系统的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免了烧嘴被高温气体烧损，避免了气化炉停车的烧嘴的冷却水系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种烧嘴的冷却水系统，其包括水源、冷却水罐、事故冷却水罐、氮气源、加压水泵、冷却器、烧嘴、气液分离罐和控制器，所述水源分别与所述冷却水罐和所述事故冷却水罐的进水口通过管道连通，在所述水源与所述冷却水罐之间的管道上设置有流量调节阀；在所述水源与所述事故冷却水罐之间的管道上设置有第一程控阀，在所述事故冷却水罐上设置有液位传感器，所述氮气源与所述事故冷却水罐的进气口连通；所述冷却水罐的出水口与所述加压水泵的进水口通过管道连通，所述加压水泵的出水口与所述冷却器的热介质入口通过管道连通，所述冷却器的热介质出口和所述事故冷却水罐的出水口均与所述烧嘴的进水口连通；在所述冷却器的热介质出口处设置有压力传感器；在所述事故冷却水罐的出水口处设置有第二程控阀；所述烧嘴的出水口与所述气液分离罐的进水口通过管道连通，所述气液分离罐的出水口与所述冷却水罐的进水口通过管道连通；所述液位传感器和所述压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述加压水泵、所述第一程控阀和所述第二程控阀的信号输入端通过信号连接。

进一步的，其还包括限流板和报警装置，在所述烧嘴与所述气液分离罐之间的管道内固定有所述限流板，在所述限流板上开设有同心的限流孔；在所述限流板与所述烧嘴之间的管道上设置有第一流量传感器，在所述烧嘴的进水口处设置有第二流量传感器，在所述烧嘴的进水口处和出水口处分别设置有第三程控阀和第四程控阀；所述第一流量传感器和所述第二流量传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述第三程控阀、所述第四程控阀和所述报警装置的信号输入端通过信号连接。

进一步的，其还包括气体冷凝器，所述气液分离器的出气口与所述气体冷凝器的进气口通过管道连通，所述气体冷凝器的出气口上设置有排空管，所述气体冷凝器的出液口与所述冷却水罐的进水口通过管道连通。