[实用新型]检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系

说明书

本实用新型涉及检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系，其特征在于：包括支撑结构、螺杆、底模支撑结构、底模、侧模支撑结构和侧模筒；支撑结构包括带螺纹套筒A和L型支撑，L型支撑的底部均设有垫块，螺杆与带螺纹套筒A螺纹连接；底模支撑结构包括底板、固定环、斜撑、水平撑和带螺纹套筒C，底板固定在螺杆底端，固定环套在螺杆底部，带螺纹套筒C与螺杆螺纹连接，斜撑与水平撑相互铰接，底模安装在水平撑上；侧模支撑结构与螺杆螺纹连接，连接杆与侧模支撑结构焊接，侧模筒固定在侧模支撑结构上，侧模筒与底模接触。采用本结构施工的井圈与基层整体性好，克服了传统检查井口部施工做法存在的工序多、耗时长、路面与井圈结合部易开裂等问题。

技术领域

本实用新型属于市政工程领域，尤其涉及一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系，适用于检查井施工。

背景技术

传统的检查井口部施工做法是提前预制一种带预留洞的混凝土井圈，再在井圈上安装检查井井盖，然后浇筑混凝土地面。该施工方法存在如下缺点：其一，井圈与周围地面分别浇筑，难以与周围地面形成整体，容易产生地坪裂缝，造成质量问题，降低了路面的使用年限、影响了行车安全；其二，井圈多为自行预制，浇筑厚度不一、大小各异，安装时的工艺繁琐，且难以调整到设计标高，同时井圈周边浇筑的混凝土也不易灌入和灌满，造成安装质量难以保证；其三，预制的井圈因体积大、质量大，占用大面积预制场地，运输不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统检查井口部施工做法存在的工序多、耗时长、路面与井圈结合部易开裂、路面的整体性和耐久性差等问题，提出了一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系，便于路面和井圈同时浇筑成型。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系，包括支撑结构、螺杆、底模支撑结构、底模、侧模支撑结构和侧模筒；所述的支撑结构包括带螺纹套筒A和L型支撑，L型支撑设置若干组且按照圆周均匀布置在螺纹套筒A的外圈，每组L型支撑的底部均设有垫块；所述的螺杆贯穿带螺纹套筒A并与带螺纹套筒A螺纹连接；所述的底模支撑结构包括底板、固定环、斜撑、水平撑和带螺纹套筒C，底板固定在螺杆底端，固定环套在螺杆底部，并放在底板上方，带螺纹套筒C与螺杆螺纹连接，斜撑和水平撑均设置多根，且均匀布置在螺杆周围，水平撑内端与带螺纹套筒C铰接，斜撑内端与固定环铰接，斜撑外端与水平撑外端相互铰接，所述的底模安装在水平撑上；所述的侧模支撑结构包括带螺纹套筒B和若干连接杆，带螺纹套筒B与螺杆螺纹连接，且位于带螺纹套筒C和带螺纹套筒A之间，连接杆均匀布置在带螺纹套筒C周围，且内端与带螺纹套筒C焊接；所述的侧模筒固定在连接杆的外端，侧模筒底部与底模接触。

优选地，所述的底模包括底模A和底模B，底模A和底模B间隔布置，相邻底模A和底模B之间无缝连接。

优选地，所述的底模A的上表面上设有企口A，所述的底模B的下表面设有企口B，底模A和底模B拼接后，企口A和企口B相互咬合。企口A和企口B相互咬合，确保底模A和底模B之间无缝隙，避免混凝土浇筑时漏浆。

优选地，所述的底模A和底模B的下表面均设有限位卡，上表面均设有限位槽，底模A和底模B均通过限位卡卡接在水平撑上，所述的侧模筒的底部插入限位槽中。限位卡的设置有助于底模A和底模B稳定地安装在水平撑上，限位槽的设置可防止混凝土从侧模筒与底模的交界缝隙处漏浆。

优选地，所带螺纹套筒C的外圈设有环形槽，环形槽处镶嵌有圆环，所述的水平撑铰接在圆环的外侧。

优选地，所述的L型支撑包括竖杆和横杆，横杆与带螺纹套筒A焊接，且竖杆与带螺纹套筒A的连接位置设有钢肋，竖杆的底端设有扩大板，扩大板通过埋设在垫块上的预埋筋与扩大板固定。钢肋的设置提高了横杆与带螺纹套筒A之间的连接强度；扩大板的设置方便了竖杆与垫块的连接，同时有助于竖杆上的作用力均匀传递到垫块上，避免垫块受到局部的压力而破坏。