[实用新型]一种用于小转动高精度脱模的吹气装置

说明书

本实用新型公开了一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，涉及模具领域，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述支撑柱的内部设置有气缸，且气缸的输出端连接有上模，所述上模的一侧连接有注塑管，且上模的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有散热片。本实用新型通过设置的上模、空腔、散热片、下模、电机、主动轮、转动盘、从动轮和脱模风机，实现了电机启动带动主动轮进行转动，从而带动转动盘在下模的外侧进行转动，使得两组脱模风机对上模的空腔进行散热，使得空腔内部热量快速流散，从而使得内腔内部的产品模具可以快速冷却然后脱模，使得上模不会与产品发粘连情况，降低产品损坏概率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种用于小转动高精度脱模的吹气装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的模具冷却大多是对下模进行冷却然后推出模具，但是缺少上模冷却装置，下模有推出装置所以不会发生粘连内腔的情况，但是上模缺乏冷却极容易与内腔发生粘连，影响产品质量，且现有的模具外侧没有设置风冷装置，对于整体产品而言不能快速冷却，完成注塑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的模具缺少上模冷却装置、且现有的模具外侧没有设置风冷装置，对于整体产品而言不能快速冷却的问题，提供一种用于小转动高精度脱模的吹气装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于小转动高精度脱模的吹气装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有支撑柱，且支撑柱的顶端连接有顶板，所述支撑柱的内部设置有气缸，且气缸的输出端连接有上模，所述上模的一侧连接有注塑管，且上模的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有散热片，且空腔的内侧设置有内腔，所述上模的一侧设置有下模，且下模的内部设置有推板，所述推板的外侧安装有电动推杆，所述下模的外侧设置有转动盘，且转动盘的一端连接有从动轮，所述转动盘的一侧安装有脱模风机，所述顶板底端的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动轮，所述底板与顶板之间连接有背板，所述背板的一侧安装有冷却风机。

优选地，所述上模与下模的顶端与底端皆设置有支撑柱，所述底板与顶板的内部皆设置有凹槽，所述支撑柱的两端皆连接有与凹槽相匹配的滑块，所述上模与顶板和底板通过凹槽和滑块滑动连接，且下模与顶板和底板通过支撑柱固定连接。

优选地，所述上模与内腔通过散热片固定连接，所述注塑管贯穿上模与内腔并延伸至内腔的内部。

优选地，所述脱模风机的数量为两组，所述转动盘的内侧设置有滑动块，所述下模的内侧设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且所述转动盘与下模通过滑动槽和滑动块转动连接。

优选地，所述从动轮与主动轮相啮合，且主动轮通过轴承座与顶板转动连接。

优选地，所述背板与顶板和底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的上模、空腔、散热片、下模、电机、主动轮、转动盘、从动轮和脱模风机，实现了电机启动带动主动轮进行转动，从而带动转动盘在下模的外侧进行转动，使得两组脱模风机对上模的空腔进行散热，使得空腔内部热量快速流散，从而使得内腔内部的产品模具可以快速冷却然后脱模，使得上模不会与产品发粘连情况，减少产品损坏概率，还可以减少脱模等待时间，还通过设置的背板和冷却风机，使得产品整体被冷却，从而使得产品可以快速的从熔融状态成为固体状态，使得产品在掉落之前增大强度，避免下落损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模俯视图；