[实用新型]一种混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置

说明书

本实用新型公开的混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置，括模体、篮体、分流筛、下模芯、上模芯、进气杆、口模和加热装置；所述上模芯的内孔与下模芯上端连接；所述连接后的上模芯、下模芯设置在模体内部，并与模体之间形成型腔；所述模体外部还设置有加热装置；所述口模设置在模体的上端，其内径与上模芯外径形成的流道与型腔相通；所述下模芯中还设置有与中心孔相垂直的进气孔；所述进气杆设置在模体和上模芯中，与下模芯中的进气孔相通；所述篮体外部与模体配合，内部与分流筛配合，其部分设置有径向小孔，小孔部分与型腔相通；本实用新型结构简单、设计合理，即保证产品质量有效消除熔接痕迹，又能保证整体结构性能稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，尤其应用于吹塑机上的一种混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置。

背景技术

在吹塑薄膜生产中，主要采用螺旋式机头、芯棒式机头和十字形机头，还有旋转机头和具有径向流道系统的莲花瓣机头。但在实际生产过程中，因为熔体的混合程度不同会出现各种熔体痕迹，从而对成型后的产品强度、质量以及整体美观及使用寿命都会产生不小的影响。参考混合《篮式吹模机头的设计》（模具工业2015年第41卷第12期），该设计通过过滤筛及篮体对熔体进行两次交叉分离、混合，从而消除熔体痕迹。但是该设计中因为过滤筛是通过分流锥进行支撑和连接设置在篮体内的，分体的连接形式在进行装配时因为过于繁复而不利于整体结构性能稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、设计合理，即保证产品质量有效消除熔接痕迹，又能保证整体结构性能稳定的混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置。

本实用新型采用的技术方案是混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置，包括模体、篮体、分流筛、下模芯、上模芯、进气杆、口模和加热装置；所述上模芯的内孔与下模芯上端连接；所述连接后的上模芯、下模芯设置在模体内部，并与模体之间形成型腔；所述模体外部还设置有加热装置；所述口模设置在模体的上端，其内径与上模芯外径形成的流道与型腔相通；所述下模芯中还设置有与中心孔相垂直的进气孔；所述进气杆设置在模体和上模芯中，与下模芯中的进气孔相通；所述篮体外部与模体配合，内部与分流筛配合，其部分设置有径向小孔，小孔部分与型腔相通；所述分流筛设置在篮体内部，主体均匀设置有轴向和/或径向小孔，下端与篮体的下开口部分配合。

所述分流筛顶端与下模芯固定连接。

所述分流筛上的小孔为间隔错位/均匀分布的轴向和径向小孔。

所述上模芯的内孔与下模芯上端通过螺纹连接。

所述口模通过螺钉A设置在模体的上端。

还包括设置在口模和模体上的调整螺钉。

所述加热装置包括设置在模体外径上的加热圈和设置在模体上加热电偶。

一种吹塑装置，包括挤出机构、冷却机构、成型机构和机械臂，所述挤出机构中的吹模机头为混合式吹塑机头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在模体内设置的篮体和分流筛，以及在篮体及分流筛上设置的轴向和/或径向小孔，将流经分流筛小孔的熔体在篮体内进行第一次分离、混合；再将流经篮体小孔的熔体在型腔内进行第二次分离、混合，从而避免了熔体因混合程度不同会出现的各种熔接痕迹，减少了对成型后产品的强度、质量以及整体美观的影响，同时还延长了产品的使用寿命。

本实用新型通过在篮体内设置的分流筛，代替了传统的分流锥和分流支架，同时也替代了过滤网，起到了分流、过滤和支撑的作用，从而简化了整体结构。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，即保证产品质量有效消除熔接痕迹，又能保证整体结构性能稳定。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。