[实用新型]一种用于蓄热式废气焚烧炉的提升阀

说明书

一种用于蓄热式废气焚烧炉的提升阀，属于焚烧炉领域，其包括壳体、驱动件、阀杆和设置在壳体内的阀体，驱动件与阀杆连接，阀杆伸入壳体与阀体可拆卸连接，所述阀体呈圆形，所述阀体沿直径上的剖面图为六边形或者八边形，所述阀体表面喷涂陶瓷形成陶瓷层，壳体上设有进气口和数个出气口，出气口上设有密封圈，密封圈表面与阀体至少一个面贴合，本实用新型经久耐用，阀体表面不仅喷涂了耐高温的陶瓷层，并且阀体的结构不易变形，无需经常更换保养；阀体与耐高温的密封圈能完美贴合、解决密封效果不好的问题，减少了废气的排放。

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉领域，尤其是涉及一种用于蓄热式废气焚烧炉的提升阀。

背景技术

蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下将有机废气直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%～99%，国际上较先进设备的VOCs处理多采用这种方法。

随着技术发展以及行业竞争，RTO提升阀的缺陷逐渐暴露出来。普通提升阀的效率低下，且容易产生变形，从而降低寿命，对RTO提升阀的优化成了行业内难题。

目前，RTO提升阀主要有两种形式，一种是平板/圆盘式的设计，其金属和金属之间直接接触式的密封是靠机械压力来压紧，这会导致在短期内圆盘式阀片变形或者是风管接触阀片处变形，变形就意味着泄露，导致污染物的高排放，并且使用寿命一般不超过两年，需要频繁的更换和保养，增加了运行维护费用；另一种设计是在同一个RTO罐体内仅仅用一片或两片圆盘做阀片来隔断废气和净化空气，这种设计在每个循环切换的时候会使废气和洁净废气短路，造成烟囱内的污染物排放浓度会有一个峰值，例如CN201310028117.6 授权的蓄热式焚化炉尾气切换峰值净化装置，其中存在的提升阀采用的就是阀片，经常需要更换保养。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不易产生变形，使用寿命长且密封效率高的用于蓄热式废气焚烧炉的提升阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于蓄热式废气焚烧炉的提升阀，包括壳体、驱动件、阀杆和设置在壳体内的阀体，驱动件与阀杆连接，阀杆伸入壳体与阀体可拆卸连接，所述阀体呈圆形，所述阀体沿直径上的剖面图为六边形或者八边形，驱动件通过阀杆驱动阀体沿直线移动，阀体的剖面图结构具体看附图，现有技术中采用圆片状的阀片，通过盖在出气口上进行密封，如果出气口表面不平整，极易与阀片贴合不完全，而采用六边形或者八边形结构，阀体中间凸出的部分能伸入出气口中，从而与出气口侧面贴合，具体结构请参照附图。

进一步，所述阀体表面喷涂陶瓷形成陶瓷层，在金属基体表面进行火焰喷涂陶瓷是一种新型材料表面改性技术，对在各种恶劣环境下工作的普通材质各类形状部件表面进行强化处理,处长金属材料寿命，此技术为现有技术，目的是提高本实用新型耐高温性能。

进一步，所述壳体上设有进气口和数个出气口，出气口上设有密封圈，密封圈表面与阀体至少一个面贴合，进气口连接废气焚烧炉的气管，密封圈提高贴合程度，与阀体最外侧的侧面贴合，即与阀体倾斜面一致即可。

进一步，所述密封圈为陶瓷纤维，一种现有的并且耐高温的材料。

进一步，所述出气口数量为一个或者两个，出气口与阀体、阀杆同圆心，一般只有一个阀体，阀体沿直线运动，两端为两个出气口，或者其中一端为出气口，出气口的个数根据储热式废气焚烧炉的气体种类而定。

进一步，所述驱动件包括支座、气缸和连接杆；支座与壳体可拆卸连接，所述气缸可拆卸的设置在支座上，气缸的活塞杆端部垂直连接连接杆，连接杆垂直连接阀杆，常见的气动驱动件，由于只需要控制阀体，故不建议使用机械驱动或者液压传动。

进一步，所述支座与壳体螺栓连接，气缸与支座法兰连接，螺栓连接和法兰连接，可以拆卸，结构简单，经久耐用。