[实用新型]一种正压高效气液分离器

说明书

本实用新型涉及一种正压高效气液分离器，属于气液分离器。外壳体内部通过多个垂直连接板与旋流分离锥体固定连接，旋流分离锥下部的外壳体内设置折流收集板，旋流分离锥与折流收集板之间形成二次气液分离区，折流收集板与外壳体之间形成集液区，旋流分离锥上部一段距离的外壳体内设置有丝网分离骨架，旋流分离锥与丝网分离骨架之间为气液降速区，用于再次重力分离，丝网分离骨架上设置丝网分离器。优点是结构新颖，在于正压条件下将系统中的气液混合体高速送进气液分离器进行气液分离，实现了离心分离、重力分离、丝网分离多种分离功能，在连续进行分离后，使得分离效率相对较高，处理能力大，设备体积相对合理占地小，安装维护方便。

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种用于工业生产中生产的气液混含系统中，将气体和液体分离的正压高效气液离器。

背景技术

现有工业生产中气液分离器的分离原理有两种：利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离。气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。分离要求比较低的，选择重力沉降分离。分离要求一般的，选择普通的折流分离或者普通的离心分离。要求较高的，选择离心分离加填料分离。要求高的，选择丝网分离。要求很高的，选择微孔过滤分离。重力沉降：由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。折流分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。离心分离：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体收到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。丝网分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。

发明内容

本实用新型提供一种正压高效气液分离器，以解决工业生产中单独的离心分离与丝网分离效率低，设备结构庞大的问题，如重力沉降分离，分离效率最低，设备体积庞大，占用空间多；折流分离分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降，阻力比重力沉降大。

本实用新型采取的技术方案是，包括气液进口、旋流分离锥、垂直连接板、外壳体、折流收集板、丝网分离骨架、丝网分离器、气体出口、液体排口、支腿，其中外壳体内部通过多个垂直连接板与旋流分离锥体固定连接，旋流分离锥下部的外壳体内设置折流收集板，旋流分离锥与折流收集板之间形成二次气液分离区，折流收集板与外壳体之间形成集液区，旋流分离锥上部一段距离的外壳体内设置有丝网分离骨架，旋流分离锥与丝网分离骨架之间为气液降速区，用于再次重力分离，丝网分离骨架上设置丝网分离器；

所述外壳体的结构是半圆形上封头、下封头与圆柱形筒体两端固定连接；

所述外壳体顶部设置有气体出口，底部设置有液体排口和支腿；

所述外壳体与旋流分离锥为同心布置，气液进口贯穿外壳体与旋流分离锥相切连接；

所述折流收集板上设置有折流面与液体汇集口。

本实用新型优点是结构新颖，在于正压条件下将系统中的气液混合体高速送进气液分离器进行气液分离，集中离心分离-重力沉降-丝网分离多者分离方法于一体，实现了离心分离、重力分离、丝网分离多种分离功能，通过离心、降速、凝聚等原理达到气液分离，在连续进行分离后，使得分离效率相对较高，处理能力大，设备体积相对合理占地小，安装维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；