[实用新型]导引装置和铝塑膜成型设备

说明书

本实用新型公开了一种导引装置和铝塑膜成型设备，包括具有中空内腔的空心导辊、用于存储换热介质的容器、用于对所述容器内之所述换热介质加热的加热器、连接于所述中空内腔一端与所述容器的第一连接管、连接于所述中空内腔另一端与所述容器的第二连接管以及设于所述第一连接管或所述第二连接管上以用于为所述换热介质提供流动动力的动力元件。通过设置加热器实时为换热介质加热，设置换热介质循环系统使换热介质可以从容器流到空心导辊，然后重新流回容器中，实现空心导辊的加热。因此，空心导辊被加热后温度与刚从烘箱中出来的铝塑膜的温度温差小，降低铝塑膜出现皱印，减少产品报废，提高产品良率。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料加工设备领域，尤其涉及一种导引装置和一种铝塑膜成型设备。

背景技术

目前，金属膜特别是铝塑膜的制备工艺中，需要经过多次烘干处理，完成烘干处理后，由导辊传送到下一工序中。现有的涂布机或复合机，烘箱出口处导辊一般采用普通钢或铝材质导辊，在开机生产时，由于从烘箱出来的铝箔导热性能比较好，其表面温度很高，一般能达到50-80摄氏度之间，而烘箱出口处导辊表面温度一般是常温，温度很高的金属膜遇到常温的导辊时，其表面温度因为向导辊快速传递，温度下降很快，金属膜收缩引起过辊打皱现象。一般开机时前50-150米此种现象很明显，待出口处导辊被膜加热到一定温度后，膜与辊的温差缩小，此现象会渐渐减缓，最终消失。

现有的解决方案一般是在烘箱出口到第一根导辊之间加装风冷装置，靠风机或风嘴吹出的冷风使膜表面的温度降低，减少与导辊的温差，但由于风冷效率的因素，膜和导辊表面依然会存在较大温差，所以开机时烘箱出口处皱印不能完全消除，导致该段产品报废。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种导引装置。

本实用新型的目的之二在于提供一种铝塑膜成型设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种导引装置，包括具有中空内腔的空心导辊、用于存储换热介质的容器、用于对所述容器内之所述换热介质加热的加热器、连接于所述中空内腔一端与所述容器的第一连接管、连接于所述中空内腔另一端与所述容器的第二连接管以及设于所述第一连接管或所述第二连接管上以用于为所述换热介质提供流动动力的动力元件。

进一步地，所述导引装置还包括用于控制所述加热器工作的温度控制系统，所述温度控制系统包括设于所述容器内的温度探头、设于所述容器外部的控制器和设于所述控制器上的第一开关，所述第一开关与所述加热器电连接以用于控制所述加热器的打开与关闭，所述第一开关和所述温度探头都与所述控制器电连接，所述温度探头用于检测所述容器内所述换热介质的温度并将检测的信息反馈至所述控制器。

进一步地，所述控制器上还设有用于实时显示所述容器内所述换热介质温度的温度显示框、用于设置所述容器内所述换热介质需达到的温度阈值的温度设定框以及用于打开和关闭所述动力元件的第二开关。

进一步地，所述动力元件与所述空心导辊之间设有用于调节所述换热介质流量大小的流量调节阀。

进一步地，所述空心导辊的两端分别通过一个旋转接头连接于所述第一连接管和所述第二连接管，所述空心导辊包括本体和两个分别设于所述本体两端并分别与两个所述旋转接头连接的连接轴，所述本体两端的所述连接轴上分别设有轴承，所述连接轴相对于所述轴承转动。

进一步地，所述容器包括底壁和侧壁，所述第一连接管之远离所述空心导辊的一端连接到所述底壁，所述第二连接管之远离所述空心导辊的一端连接到所述侧壁且靠近所述侧壁的顶端设置，所述动力元件设于所述第一连接管上，以用于驱动所述换热介质从所述容器内依次流向所述第一连接管、所述空心导辊、所述第二连接管然后流回所述容器内。

进一步地，所述容器的顶端到所述容器的底端的竖向距离大于所述空心导辊的顶端到所述容器的底端的竖向距离。