[实用新型]一种用于连铸机的热送辊道结构

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸机的热送辊道结构，包括第一直线辊道、第二直线辊道、第三直线辊道、第四直线辊道、旋转机构、第一弧形辊道和第二弧形辊道，第一直线辊道沿左右方向设置，其右端上可转动的设有一挡板，第二直线辊道和第三直线辊道均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在第一直线辊道的右侧前方，第二弧形辊道水平设置，其一端与第三直线辊道的下端连通，其另一端向左延伸，第四直线辊道水平设置在第一直线辊道的右端和第二弧形辊道的另一端之间，并与设置在其下方的旋转机构传动连接，旋转机构带动第四直线辊道水平转动。本实用新型提供一种可以改变辊道输送方向的热送辊道结构。

技术领域

本实用新型涉及热送辊道领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸机的热送辊道结构。

背景技术

冶金行业铸坯连铸过程中，连铸坯热送工艺是钢铁冶金行业重点推广的节能降耗有效工艺之一。连铸坯热送是指自连铸机定尺切割后的热铸坯，直接热送至轧钢厂保温或轧制的一种生产工艺。它不仅降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节约投资，逐渐成为提高企业竞争力的重要措施。然而稍具规模的钢铁生产企业通常具备多条不同轧制线，目前使用较多的是直送热送辊道，不能改变铸坯方向，1台连铸机铸坯不能方便的输送至2台轧机，当某条轧制线出现故障停产时，多流数连铸机生产出的铸坯，采用常规热送辊道，则无法全部热送至轧制线，造成铸坯堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以改变辊道输送方向的热送辊道结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连铸机的热送辊道结构，包括第一直线辊道、第二直线辊道、第三直线辊道、第四直线辊道、旋转机构、第一弧形辊道和第二弧形辊道，所述第一直线辊道沿左右方向设置，其右端上可转动的设有一挡板，所述挡板竖直设置，其下端的右端与所述第一直线辊道的右端的中部转动连接，所述挡板将所述第一直线辊道的右端分成上下间隔的前出料口和后出料口，所述第二直线辊道和第三直线辊道均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述第一直线辊道的右侧前方，所述第一弧形辊道水平设置在所述第一直线辊道和第二直线辊道之间，且其两端分别与所述第一直线辊道的前出料口和所述第二直线辊道后端的左侧连通，所述第二弧形辊道水平设置，其一端与所述第三直线辊道的下端连通，其另一端向左延伸，所述第四直线辊道水平设置在所述第一直线辊道的右端和第二弧形辊道的另一端之间，并与设置在其下方的所述旋转机构传动连接，所述旋转机构带动所述第四直线辊道水平转动，以使所述第四直线辊道水平转动至其一端与所述后出料口连通，其另一端与所述第二弧形辊道的另一端连通，或使所述第四直线辊道水平转动至其一端与所述第二直线辊道后端的右侧连通。

优选的是，所述的一种用于连铸机的热送辊道结构中，所述第四直线辊道的下端的高度高于所述第一弧形辊道的上端的高度。

优选的是，所述的一种用于连铸机的热送辊道结构中，所述旋转机构为水平设置的旋转平台，所述旋转平台设置在所述第四直线辊道下方，并与所述第四直线辊道的下端传动连接。

本实用新型的通过将第一直线辊道与第一弧形辊道或第四直线辊道连通，实现将第一直线辊道上的铸坯分别运送到第一弧形辊道或第二弧形辊道上，同时可通过第四直线辊道同时将两个工位处的连铸机的铸坯同时输送到第二直线辊道上。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的热送辊道结构的一种结构示意图；

图2为本实用新型所述的热送辊道结构的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。