[实用新型]一种可监控拉钉过程的拉铆枪

说明书

本实用新型公开了一种可监控拉钉过程的拉铆枪，属于机械技术领域。本实用新型的拉铆枪设有压力检测装置，当使用者使用本实用新型的拉铆枪进行拉钉时，压力检测装置会检测拉铆装置套壳在拉铆枪拉钉过程中的受力情况，使用者可通过将此受力情况与拉铆枪正常拉钉过程中拉铆装置套壳的受力情况进行对比，以确定此次拉钉是否合格。

技术领域

本实用新型涉及一种可监控拉钉过程的拉铆枪，属于机械技术领域。

背景技术

拉铆枪是专门用于铆钉的安装工具，被广泛用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，在汽车、航空、铁道、制冷、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的制造上均具有重要的应用。

拉铆枪通常可分为三种，分别为手动拉铆枪、气动拉铆枪和电动拉铆枪。其中，手动拉铆枪使用费力，在频繁和连续的铆接工作中容易使使用者疲劳且效率较低；气动拉铆枪有快速、拉力大的优点，但是必须有气源，噪音大，无法在野外作业；电动拉铆枪，特别是手持式电动拉铆枪，噪音小且携带方便可野外作业，因此，电动拉铆枪的应用更为广泛，在电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上均具有重要且不可替代的作用。

但是，现有的电动拉铆枪在使用时仍存在明显的缺陷，例如，现阶段，由于一般的电动拉铆枪都无法对拉铆枪的拉钉过程进行检测，只能凭借使用者使用肉眼去检查拉钉质量，这就造成了部分需铆接工件的铆接不稳固，进而影响由这些工件构成的产品的质量。

另外，现阶段，部分厂家生产的铆钉可能存在不良品，或者，部分厂家在包装时，会将其他不同材质、尺寸的铆钉混入到需要被使用的铆钉中，这些铆钉拉铆后也可能导致工件不可靠铆接而失效。

因此，急需设计一种可监控拉钉过程的拉铆枪以解决现有电动拉铆枪的缺陷。

实用新型内容

[技术问题]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可监控拉钉过程的拉铆枪。

[技术方案]

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可监控拉钉过程的拉铆枪，所述拉铆枪包括枪体以及压力检测装置；所述枪体包括头部、尾部以及把部，其中，头部是拉铆枪用于拉钉的部位，尾部是拉铆枪用于出钉的部位，把部是用于抓握拉铆枪的的部位；所述压力检测装置位于拉铆枪的头部内部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆枪的头部包括齿轮箱、拉铆装置以及拉铆装置套壳；所述齿轮箱的输出轴与拉铆装置相连，用于驱动拉铆装置进行拉钉；所述拉铆装置套壳套设于拉铆装置外部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述压力检测装置为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴外部；或者，所述压力检测装置为中空柱状，套设于拉铆装置外部；或者，所述压力检测装置为中空柱状，套设于齿轮箱的输出轴与拉铆装置的相接之处。

在本实用新型的一种实施方式中，以齿轮箱所在的一端为拉铆枪头部的左端，所述拉铆装置套壳包含第一左端面、第一右端面、第一内侧面以及第一外侧面，所述压力检测装置包含第二左端面、第二右端面、第二内侧面以及第二外侧面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述拉铆装置套壳的第一左端面与压力检测装置的第二右端面相接触，使得压力检测装置可检测拉铆装置套壳在拉铆枪拉钉过程中的受力情况。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿轮箱靠近拉铆装置套壳的一端设有一圈挡板，此时，所述压力检测装置位于挡板内部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述压力检测装置包含挡圈。

在本实用新型的一种实施方式中，所述挡板包含第一内壁和第一外壁；所述挡板的第一内壁部分内陷，形成一圈第一凹槽；所述压力检测装置的第二外侧面部分内陷，形成一圈第二凹槽，此第二凹槽与压力检测装置的第二右端面相连；所述第一凹槽与第二凹槽共同形成轨道。