[实用新型]一种挤出机的动态混合装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机的动态混合装置，包括螺筒和一根设置在螺筒内的螺杆，所述螺筒包括对称设置且可拆卸连接的第一螺筒和第二螺筒，所述螺杆上固定设置有一个位于螺筒中部的圆形阻隔盘，所述第一螺筒和第二螺筒连接的一端均设置有一个圆环部，两个圆环部相互朝向的端面上均开设有一个圆槽，两个圆槽围成一个用于安装阻隔盘的阶梯槽，该阻隔盘的直径大于螺筒的内径，所述螺筒的外部密封套装有一个壳体，壳体与螺筒围成一个均化腔，所述第一螺筒和第二螺筒上设置有多个连通均化腔和螺筒内部的均化孔，所述壳体的外部设置有散热装置。该阻隔盘设置在阶梯槽中，有效阻隔料流前进。

技术领域

本实用新型涉及PS片材生产技术领域，特别涉及一种挤出机的动态混合装置。

背景技术

PS片材是PS颗粒通过初步发泡后定位得到的片状材料，在发泡混炼过程中，通过采用螺筒冷却的方式对物料进行控温，但是一般只能冷却料流表面温度，而料流芯部温度变化小，内外温差大，致使发泡核均相体系不稳定，至挤塑板成型过程容易出现开裂现象，不平整，影响材料品质。

如图5所示，现有的挤出机中会采用一种动态混合的方式，料流被螺杆3’输送至阻隔环2’使改变料流方向，使物料经过均化孔进行均化，得到充分换热，但是现有的动态混合装置中，阻隔环需要固定设置在螺筒1’中，因阻隔环与螺旋叶片造成干涉，使得阻隔环难以套装在螺杆上，另外阻隔环的内环与螺杆之间存在较大空隙，使得一部分料流没有经过均化就被螺杆直接输送，影响最终PS板材成型品质。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的动态混合装置，旨在解决现有技术中料流不能有效阻隔，影响PS板材的成型品质。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种包括螺筒和一根设置在螺筒内的螺杆，所述螺筒包括对称设置且可拆卸连接的第一螺筒和第二螺筒，所述螺杆上固定设置有一个位于螺筒中部的圆形阻隔盘，所述第一螺筒和第二螺筒连接的一端均设置有一个圆环部，该圆环部的内径等于螺筒的内径，其外径大于螺筒的外径，两个圆环部相互朝向的端面上均开设有一个圆槽，两个圆槽围成一个用于安装阻隔盘的阶梯槽，该阻隔盘的直径大于螺筒的内径，所述螺筒的外部密封套装有一个壳体，壳体与螺筒围成一个均化腔，所述第一螺筒和第二螺筒上设置有多个连通均化腔和螺筒内部的均化孔，所述壳体的外部设置有散热装置。

每个圆环部上设置有法兰部，第一螺筒和第二螺筒通过法兰部连接。

所述螺筒沿管壁圆周方向等距阵列设置有若干个所述均化孔，每个均化孔沿轴向方向等距阵列设置形成多排均化孔。

所述阻隔盘与螺杆一体成型。

所述壳体设置为圆筒状。

所述散热装置包括包裹在壳体上的散热层、油泵以及油箱，所述散热层设置有一个用于冷却油流通的内腔，所述散热层上设置有连通散热层的进油口和排油口，所述进油口通过油泵与油箱连接，所述排油口与油箱连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种挤出机的动态混合装置，与现有技术相比，阻隔盘设置在阶梯槽中，由于阶梯槽与阻隔盘中存在一定的间隙余量，保证阻隔盘转动时不会与螺筒发生干涉，而且由于间隙余量小，对料流起到较佳的阻隔作用，保证料流只能经均化孔流向均化腔，提高料流的均化效果和PS片材的挤出效果。此处，螺筒采用分段式设置，便于阻隔盘和料筒的装配，减少装配难度，而且易于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型提供的挤出机的动态混合装置的结构示意图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为第一螺筒和第二螺筒的连接示意图。