[实用新型]一种用于轴类零件孔加工的多工位专用机床

说明书

本实用新型涉及一种用于轴类零件孔加工的多工位专用机床，其特征在于包括：具有沿其周向依次设置多个工位的回转工作台，回转工作台的周围沿回转工作台的旋转方向依次设有用于在工件的端面上钻底孔的底孔钻孔装置、用于沿工件的轴向上开设轴向油孔的轴向油孔钻孔装置、用于在工件的底孔上进行开设螺纹的攻螺纹装置以及用于在工件的径向上开设垂直油孔的垂直油孔钻孔装置；回转工作台在转动过程中，上述底孔钻孔装置、轴向油孔钻孔装置、攻螺纹装置以及垂直油孔钻孔装置均能依次对回转工作台的各相应工位上的待加工工件进行加工。该专用机床的回转工作台转动一个节拍便可完成一个工件的全部工序的加工，其有效提高了生产效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种用于轴类零件孔加工的多工位专用机床。

背景技术

轴类工件上进行多道工序的孔加工是一种常见的加工方式。如汽车底板用轴类零件-钢板销，是提高车辆稳定性和坚固性是车辆组成不可缺少的一部分。参见图1-2所示，钢板销零件一般包括有设于端面上的底孔，自底孔沿轴向方向依次开设的引导孔和深油孔，以及自钢板销零件的侧表面沿径向贯通至深油孔的垂直油孔，其中，底孔的内侧表面上还具有螺纹。

现有的钢板销孔加工多为分离单台的机床进行加工，如通过多台钻床、攻螺丝机床进行分序加工。在进行加工时，钢板销工件需要人工在多个加工车间之间来回搬运加工作业，其加工量大，人工成本较高，加工效率较低；并且钢板销零件在进行分序加工时需要通过相应夹具进行多次装夹，由于每次装夹都存在相应误差，因而加工精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高加工效率且能保证加工精度的用于轴类零件孔加工的多工位专用机床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于轴类零件孔加工的多工位专用机床，其特征在于包括：具有沿其周向依次设置多个工位的回转工作台，所述回转工作台的周围沿回转工作台的旋转方向依次设有用于在工件的端面上钻底孔的底孔钻孔装置、用于沿工件的轴向上开设轴向油孔的轴向油孔钻孔装置、用于在工件的底孔上进行开设螺纹的攻螺纹装置以及用于在工件的径向上开设垂直油孔的垂直油孔钻孔装置；回转工作台在转动过程中，上述底孔钻孔装置、轴向油孔钻孔装置、攻螺纹装置以及垂直油孔钻孔装置均能依次对所述回转工作台的各相应工位上的待加工工件进行加工。

由于轴向油孔的长度较长，为了避免轴向油孔一次性钻孔完成对加工刀具产生损伤，所述轴向油孔沿轴向方向从外向内依次分为引导孔段和深油孔段；相应地，所述轴向油孔钻孔装置包括沿回转工作台的旋转方向依次设置的引导孔钻孔装置和深油孔钻孔装置，其中，引导孔钻孔装置用于在工件的轴向上开设上述引导孔段，深油孔钻孔装置用于在工件的轴向上开设上述深油孔段。

作为改进，所述回转工作台上沿回转工作台的旋转方向依次设有具有六个工位，该六个工位分别为上下料工位、底孔加工工位、引导孔加工工位、深油孔加工工位、攻螺纹加工工位以及垂直油孔加工工位；所述底孔加工工位与上述底孔钻孔装置相对应，所述引导孔加工工位与所述引导孔钻孔装置相对应，所述深油孔加工工位与所述深油孔钻孔装置相对应，所述攻螺纹加工工位与所述攻螺纹装置相对应，所述垂直油孔加工工位与所述垂直油孔钻孔装置相对应。

为了进一步提高加工效率，所述回转工作台的一侧还设有与所述上下料工位相对应的自动上下料装置。当然，也可以采用人工方式在上下料工位进行工件的上下料，即，回转工作台旋转一个节拍时，人工将上下料工位上的加工完成后的工件取下，然后将另一个待加工工件放置到上下料工位上。

作为一种优先的实施方式，所述自动上下料装置包括桁架以及设于该桁架上的上下料机械手，该上下料机械手能将待加工工件放置到所述上下料工位上以及能将加工完成后的工件从所述上下料工位上取下。当然，可以想到的是自动上下料装置也可以采用其他常规机械手的形式，如采用六轴机械手。