[实用新型]一种双液压卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种双液压卸料装置，包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板和插板；顶紧板与第一液压缸连接，顶紧板上设有第一楔面；插板包括铰接在卸料口处的转动端和与第二液压缸铰接的驱动端，插板上设有可对卸料口进行开关的密封面和与第一楔面接触的第二楔面；第一液压缸可驱动顶紧板运动，第二液压缸可驱动插板转动；当第一液压缸驱动顶紧板向插板的驱动端运动时，第一楔面可通过第二楔面将插板的密封面与卸料口接触，当第一液压缸驱动顶紧板向远离插板的驱动端运动时，顶紧板与插板分离，第二液压缸可驱动插板绕转动端转动，实现卸料口的打开。该装置可以通过施加较小的推力获得对卸料口处较大的密闭力，保证了卸料口处的闭合。

技术领域

本实用新型涉及密炼机卸料装置技术领域，具体涉及双液压卸料装置。

背景技术

在密炼机(或其它设备)中，通常需要在密炼室(反应室)中加入各种原料，并在一定的压力和温度下随加入的原料进行挤压或辊压等处理，在对原料处理完毕后，在通过卸料口将加工后的物料排出进行后续处理，在对物料进行处理过程中，物料在卸料口处产生较大的压力。

现有的密炼机的卸料口的物料门的结构为一端通过销轴与设备连接，另一端锁紧槽或锁紧杆，当物料门关闭后，通过设备上的锁紧杆或锁紧槽实现卸料口的闭合，该结构的物料门在受到较大的推力时，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型针提出了一种双液压卸料装置，该装置解决了现有的物料门容易受挤压而损坏的问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种双液压卸料装置，包括，第一液压缸、第二液压缸、顶紧板以及插板；

所述顶紧板的一端与所述第一液压缸连接，所述顶紧板的一面为第一楔面；

所述插板的一端为转动端、另一端为驱动端，所述转动端铰接在设备的卸料口处，所述驱动端与所述第二液压缸铰接，所述插板的一个面为可对卸料口进行关闭和打开的密封面，另一个面为可与第一楔面接触的第二楔面；

所述第一液压缸可驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向运动，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动；

当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向向所述插板的驱动端运动时，所述第一楔面可通过第二楔面将所述插板的密封面与卸料口接触，实现卸料口的闭合，当所述第一液压缸驱动所述顶紧板沿平行卸料口的方向远离所述插板的驱动端运动时，所述顶紧板与插板分离，所述第二液压缸可驱动所述插板绕转动端转动，实现卸料口的打开。

进一步地，所述顶紧板两侧设有滑台。

进一步地，所述第一楔面和第二楔面上均设有安装槽，所述安装槽中设有耐磨板。

进一步地，所述密封面上设有密封槽，所述密封槽中设有密封条。

进一步地，所述插板的转动端设有第一连接耳，所述第一连接耳通过转轴与设备连接；

所述所述插板的驱动端设有与密封面垂直布置的第二连接耳，所述第二连接耳通过转轴与第二液压缸的液压杆连接。

进一步地，所述顶紧板与第一液压缸连接的相对的一端设有连接耳容纳槽，当所述顶紧板在第一液压缸驱动与所述插板接触时，所述第二连接耳可置于所述连接耳容纳槽中。

进一步地，所述第一楔面和第二楔面的角度为6至12度。

与现有技术比较，本实用新型所述的双液压卸料装置具有以下有益效果：1、由于设置有楔面结构，因此可以通过对顶紧板施加较小的力，而使得插板上获得较大的力，进而可以使得插板将卸料口紧密闭合，并防止因压力过高将插板冲开；2、由于采用具有自锁功能的楔面结构，当对卸料口锁紧后，不会因振动等原因松开，保证了工作的安全性。

附图说明