[实用新型]电动弯管机超高压油泵主体机构

说明书

本实用新型涉及一种电动弯管机超高压油泵主体机构，所属弯管机技术领域，包括弯管机架，弯管机架上设有超高压油泵体，超高压油泵体与弯管机架间设有油泵阀体安装座，超高压油泵体前端设有导模板，导模板与油泵阀体安装座间设有限位支撑板，导模板侧边设有与限位支撑板相卡嵌的限位卡板。所述的超高压油泵体包括油泵壳体，油泵壳体端面上设有与油泵壳体相法兰式螺栓连接固定的转轴导向支撑法兰，转轴导向支撑法兰上设有若干呈等间距环形分布的动轮模，动轮模与转轴导向支撑法兰间设有与油泵壳体相轴承式嵌套连接固定的转轴。具有结构强度高、产品质量好、弯管稳定性强和操作方便的特点。避免拉伸弯曲后产生的形变引起破裂和畸变。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体涉及一种电动弯管机超高压油泵主体机构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。

随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万-18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。

传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的填充物清楚不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在产品质量稳定性差、劳动强度高和操作复杂的不足，提供了一种电动弯管机超高压油泵主体机构，其具有结构强度高、产品质量好、弯管稳定性强和操作方便的特点。避免拉伸弯曲后产生的形变引起破裂和畸变。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电动弯管机超高压油泵主体机构，包括弯管机架，所述的弯管机架上设有超高压油泵体，所述的超高压油泵体与弯管机架间设有与弯管机架相螺栓式连接的油泵阀体安装座，所述的超高压油泵体前端设有与超高压油泵体相间隔套接的导模板，所述的导模板与油泵阀体安装座间设有限位支撑板，所述的导模板侧边设有与限位支撑板相卡嵌的限位卡板。所述的超高压油泵体包括油泵壳体，所述的油泵壳体端面上设有与油泵壳体相法兰式螺栓连接固定的转轴导向支撑法兰，所述的转轴导向支撑法兰上设有若干呈等间距环形分布的动轮模，所述的动轮模与转轴导向支撑法兰间设有与油泵壳体相轴承式嵌套连接固定的转轴。

作为优选，两相邻的动轮模间均设有定轮模，所述的定轮模与转轴导向支撑法兰间设有与转轴导向支撑法兰呈一体化焊接的支撑轴。

作为优选，所述的油泵壳体内设有与转轴相轴承式套接的转轴槽，所述的转轴槽下方设有与转轴槽相连通的增压油泵安装腔体，所述的转轴槽后端设有与转轴槽相连通的回油腔。

作为优选，所述的增压油泵安装腔体侧边设有与油泵阀体安装座相卡嵌的方挡块安装槽。

作为优选，所述的导模板包括导模板本体，所述的导模板本体内设有呈弧形的弯管导向槽。

作为优选，所述的限位卡板上设有与限位卡板相贯穿式套接且与限位支撑板相螺纹连接固定的限位螺销。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种电动弯管机超高压油泵主体机构，与现有技术相比较，具有结构强度高、产品质量好、弯管稳定性强和操作方便的特点。避免拉伸弯曲后产生的形变引起破裂和畸变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。