[实用新型]一种便于使用的热熔胶机

说明书

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，尤其涉及一种便于使用的热熔胶机。包括采用焊接在熔胶箱内下侧的熔胶板与熔胶箱外设置的加热管相配合，实现了位于熔胶板上的固态材料被熔化成液态，从而通过熔胶板上设置的落胶口落入熔胶板下方，从而使未熔合材料材料持续下落，实现了加速熔胶机溶胶速率的功能，解决了由于熔胶箱内加热效率较低导致的影响熔胶效率的问题；采用在熔胶板下方两侧设置的熔胶泵与泵出管相配合，实现了当液态材料熔胶箱内底部堆积后，通过熔胶泵，将其泵到溶胶箱内不能被加热管充分加热的区域，通过热传导，提高熔胶箱整体的加热效率的功能，解决了由于为熔化的材料在加热不充分的区域堆积，导致影响热熔胶机热熔效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，尤其涉及一种便于使用的热熔胶机。

背景技术

热熔胶机是在封闭的环境下将热熔胶加热熔化，然后通过热熔胶管将胶输送到热熔胶枪上，再以不同的出胶方式喷涂在材料上的一种器械。在热熔胶机使用时，其通常设置有凹槽型熔胶箱，在熔胶箱底部设置有电加热管，通过加热熔胶箱底面，从而将热能传递给固态热塑性材料，使得固态热塑性材料受热熔化成液体热熔胶。但是固态热塑性材料的熔化过程并非一致，尤其当熔胶箱内的固态热塑性材料较多时，靠近底面的固态热塑性材料首先被加热熔化，而未被加热熔化的固态热塑性材料聚合并浮于液态热塑性材料温度较低的区域中，导致整体加热效率受到影响，熔化效率较低，往往需要耗费相当长的时间才能使其完全热熔，而如果在熔胶箱内加入过多导热部件，虽然可以提高固态热塑性材料的熔化效率，但是大量减少了原本熔胶箱可以热熔的热塑性材料的总量，并没有根本解决热熔胶机热熔效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种便于使用的热熔胶机，包括采用焊接在熔胶箱内下侧的熔胶板与熔胶箱外设置的加热管相配合，实现了位于熔胶板上的固态材料被熔化成液态，从而通过熔胶板上设置的落胶口落入熔胶板下方，从而使未熔合材料材料持续下落，实现了加速熔胶机溶胶速率的功能，解决了由于熔胶箱内加热效率较低导致的影响熔胶效率的问题；采用在熔胶板下方两侧设置的熔胶泵与泵出管相配合，实现了当液态材料熔胶箱内底部堆积后，通过熔胶泵，将其泵到溶胶箱内不能被加热管充分加热的区域，通过热传导，提高熔胶箱整体的加热效率的功能，解决了由于为熔化的材料在加热不充分的区域堆积，导致影响热熔胶机热熔效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机体、熔胶箱、箱盖；所述机体一侧内设置有熔胶箱；所述熔胶箱与所述机体螺栓连接；所述熔胶箱上侧设置有箱盖；所述箱盖与熔胶箱一侧转轴连接；所述熔胶箱内下侧设置有熔胶板；所述熔胶板与熔胶箱内壁焊接；所述熔胶箱内熔胶板下侧设置有熔胶滑道；所述熔胶滑道与熔胶箱内底面焊接；所述熔胶滑道两侧设置有熔胶泵；所述熔胶泵与熔胶箱体螺栓连接；所述熔胶泵一侧设置有泵出管；所述泵出管远离熔胶泵一侧延伸至熔胶箱内中部上侧。

进一步优化本技术方案，所述熔胶箱内壁外侧设置有加热管。

进一步优化本技术方案，所述熔胶板上设置有落胶口。

进一步优化本技术方案，所述熔胶箱内熔胶板上侧一面设置有熔胶出管。

进一步优化本技术方案，所述熔胶泵远离熔胶箱一侧设置有熔胶电机；所述熔胶电机与熔胶泵螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述泵出管远离熔胶泵一端设置有斜回流口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、焊接在熔胶箱内下侧的熔胶板与熔胶箱外设置的加热管相配合，此结构有利的保证了位于熔胶板上的固态材料被熔化成液态，从而通过熔胶板上设置的落胶口落入熔胶板下方，从而使未熔合材料材料持续下落，实现了加速熔胶机溶胶速率的功能；2、在熔胶板下方两侧设置的熔胶泵与泵出管相配合，此结构有利的保证了当液态材料熔胶箱内底部堆积后，通过熔胶泵，将其泵到溶胶箱内不能被加热管充分加热的区域，通过热传导，提高熔胶箱整体的加热效率的功能。

附图说明