[实用新型]一种卸料口密封结构

说明书

本实用新型公开了一种卸料口密封结构，包括，密封堵块以及两组壳体块、端板、第一密封块和第二密封块；两个端板固定连接在相对设置的壳体块两端，壳体块和端板围成具有进料口和卸料口的工作腔，在卸料口处，壳体块上固定有设有第一斜面的第一密封块，端板上固定有设有第二斜面的第二密封块，第一斜面和第二斜面将卸料口围成四棱锥台型结构，卸料口的大口端朝向外侧；密封堵块包括相对设置的两个第一工作面和两个第二工作面以及驱动面，驱动面上安装有可驱动密封堵块塞入或远离卸料口的密封堵块驱动装置，当密封堵块塞入卸料口中时，第一工作面与第一斜面贴合，第二工作面与第二斜面贴合，该结构增加了卸料口的密封面积，保证了密封性能。

技术领域

本实用新型涉及密炼机卸料装置技术领域，具体涉及卸料口密封结构。

背景技术

在密炼机中，通常需要在密炼室(反应室)中加入各种原料，并在一定的压力和温度下随加入的原料进行挤压或辊压等处理，在对原料处理完毕后，在通过卸料口将加工后的物料排出进行后续处理，在对物料进行处理过程中，物料在卸料口处产生较大的压力。

现有的密炼机的卸料口的面为垂直面，卸料口外侧采用平板结构对卸料口进行关闭和打开，采用平板结构与卸料口的接触面积较小，密封效果不好，在混炼过程中，容易造成温度和压力的改变，影响制品的质量。

实用新型内容

本实用新型提出了一种卸料口密封结构，用于解决现有的密炼机的卸料口密封效果不好的问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种卸料口密封结构，包括，两个壳体块、两个端板、两个第一密封块、两个第二密封块以及密封堵块；

所述两个壳体块相对设置，壳体块的两端由所述两个端板固定连接，所述壳体块和端板围成一端为进料口另一端为卸料口的工作腔，在卸料口处，所述壳体块上固定有所述第一密封块，所述端板上固定有所述第二密封块，第一密封块上设有第一斜面，第二密封块上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面将所述卸料口围成四棱锥台型结构，所述卸料口的大口端朝向外侧；

所述密封堵块包括相对设置的两个第一工作面、相对设置的两个第二工作面以及驱动面，所述驱动面上安装有密封堵块驱动装置，所述密封堵块驱动装置可驱动所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述第一工作面与所述第一斜面贴合，所述第二工作面与所述第二斜面贴合。

进一步地，所述两个第一斜面的夹角为10至20°，所述两个第二斜面的夹角为30至50°。

进一步地，还包括两个内衬块，所述两个内衬块分别安装在所述两个壳体块中，所述内衬块下端为第三斜面，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述第三斜面与所述第二斜面的上侧贴合。

进一步地，所述内衬块中设有弧形容纳腔，所述密封堵块上侧设有弧形容纳槽，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述弧形容纳腔和所述弧形容纳槽相切。

进一步地，还包括安装板，所述密封堵块安装在所述安装板上，所述安装板一端通过销轴与所述壳体块的外壁铰接，另一端上设有锁紧插槽/锁紧插杆，所述壳体块的另一端设有锁紧插杆/锁紧插槽，所述安装板可绕所述销轴转动并将所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，可通过所述锁紧插槽和锁紧插杆将所述密封堵块锁紧。

与现有技术比较，本实用新型所述的卸料口密封结构具有以下有益效果：1、通过在卸料口处设置密封块，密封块与密封堵块为斜面接触，增加了卸料口处的密封面积，保证了密封性能。

附图说明

图1为本实用新型公开的卸料口密封结构的结构图；

图2为本实用新型公开的卸料口密封结构的轴视图；

图3为壳体块的结构图；