[实用新型]一种新型浓淡燃烧器外壳

说明书

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种新型浓淡燃烧器外壳。一种新型浓淡燃烧器外壳,包括火孔板、分别设于火孔板两对侧的浓火焰腔体侧板以及用于连接所述火孔板、浓火焰腔体侧板的固定板；所述浓火焰腔体侧板、固定板以及火孔板形成预混气腔体；所述火孔板上分别设置有若干浓火孔以及淡火孔。本实用新型中浓火孔与淡火孔分别设置在同一个外壳的火孔板上，批量生产时便于控制浓火孔与淡火孔的形状、尺寸，避免了浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上时，浓火孔与淡火孔形状、尺寸较难保证的问题。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种新型浓淡燃烧器外壳。

背景技术

在世界各国减排、环保的大背景下，低NOx燃烧技术已经成为燃气热水器未来的一种发展趋势，然而在燃气热水器行业，特别是国内市场，低NOx燃烧器壳体结构复杂，为了使气流通道形成浓火焰气流通道与淡火焰气流通道，燃烧器壳体通常设置双引射通道，双引射通道生产工艺复杂，成本高，尺寸稳定性不好，批量生产时燃烧性能不稳定。此外，浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上，火孔形状与尺寸较难保证。因此燃气热水器行业急需研究并发明一种全新的结构简单的燃烧器壳体。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上，浓火孔与淡火孔的形状与尺寸较难保证的问题，提供一种新型浓淡燃烧器外壳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型浓淡燃烧器外壳,包括火孔板、分别设于火孔板两对侧的浓火焰腔体侧板以及用于连接所述火孔板、浓火焰腔体侧板的固定板；所述浓火焰腔体侧板、固定板以及火孔板形成预混气腔体；所述火孔板上分别设置有若干浓火孔以及淡火孔。

在本技术方案中，浓火孔与淡火孔分别设置在同一个外壳的火孔板上，批量生产时便于控制浓火孔与淡火孔的形状、尺寸，避免了浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上时，浓火孔与淡火孔形状、尺寸较难保证的问题。

优选地，所述预混气腔体包括与浓火孔相连通的浓火焰腔体、与淡火孔相连通的淡火焰腔体；所述浓火焰腔体由浓火焰腔体侧板、安装在外壳中的内壳、火孔板所形成，所述淡火焰腔体由内壳以及火孔板所形成。在本技术方案中，预混气腔体包括浓火焰腔体与淡火焰腔体，实现了浓火焰腔体与淡火焰腔体的分离，浓火焰腔体与淡火焰腔体采用这种分离式设计，提高了燃烧器的燃烧性能；预混气通过浓火焰腔体后在浓火孔中形成浓火焰，预混气通过淡火焰腔体后在淡火孔中形成淡火焰，浓火焰与淡火焰在空间、时间上的错位分布，巧妙地实现了浓火焰与淡火焰的分流。

优选地，所述浓火焰腔体侧板内侧面设置有内凹槽结构。在本技术方案中，凹槽结构的设置可以形成浓火焰腔体。

优选地，所述浓火焰腔体侧板上沿浓火焰腔体侧板两端方向均匀设置有凸型结构。

优选地，若干所述浓火孔呈两排均匀设于所述火孔板上，若干所述淡火孔呈排列状均匀设于所述火孔板上。在本技术方案中，浓火孔呈两排均匀设置在火孔板上，可以使得从浓火孔中生成的的浓火焰更加均衡；同时，淡火孔呈排列状均匀设于火孔板上，可以使得从淡火孔中生成的淡火焰更加均衡。

优选地，若干所述淡火孔呈两排均匀设于所述火孔板上；每排所述浓火孔并排且等距设于所述淡火孔的两侧。在本技术方案中，两排淡火孔的两侧分别设置有一排浓火孔，浓火孔设置在淡火孔的外侧，在燃烧器燃烧的过程中，外侧的浓火孔生成的浓火焰对内侧淡火孔生成的淡火焰具有护焰的作用。

优选地，所述浓火焰腔体设置有两组，两组所述浓火焰腔体分别设于所述淡火焰腔体的两侧。在本技术方案中，浓火焰腔体设置有两组，两组浓火焰腔体分别设置在淡火焰腔体的两侧，使得预混气从两组浓火焰腔体、一组淡火焰腔体中通过，两组浓火焰腔体与一组淡火焰腔体对预混气进行分流，从而使得浓火焰气流与淡火焰气流在空间与时间上进行错位分布，巧妙地实现了浓淡分流。