[实用新型]一种导热油的加工装置

说明书

本实用新型提供一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。本实用新型将加氢异构、加氢精制和常压分馏与减压分馏装置相结合，对原料油进行加工，能够得到质量更高的导热油。

技术领域

本实用新型属于精细化工技术领域，尤其涉及一种导热油的加工装置。

背景技术

我国导热油产品的研制工作始于20世纪60年代末，主要是合成型导热油，但发展缓慢。70年代，随着国外新工艺技术和设备的引进，国外导热油新技术进入国内市场，国内石化行业开始了对导热油的研究和试生产。20世纪80年代至90年代，随着石化、化纤和化学工业的飞速发展及工业应用技术的日渐成熟，新工艺、新技术对高温加热的需求也越来越大，导热油的优点日渐明显，导热油的应用领域得以扩大。由于我国导热油应用技术起步较晚，到目前所占的应用市场份额较小，故而具有巨大的发展空间和广阔的发展前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热油的加工装置，本实用新型中的加工装置能够提高导热油的产品品质，降低装置热力，电力消耗，无污染物排放。

本实用新型提供一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；

所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。

优选的，所述高压分离器的底部设置有液位控制阀。

优选的，所述常压塔的塔顶出口依次连接有空冷器、水冷器和常顶回流罐。

优选的，所述减压塔的塔顶出口依次连接有三级抽真空装置、冷凝器和分离器。

优选的，所述减压塔内设置有5段规整填料。

本实用新型提供一种导热油加工装置，包括依次连接的原料缓冲罐、加氢进料加热炉、加氢异构反应器、加氢精制反应器、高压空冷器、高压分离器、低压分离罐、常压炉、常压塔、减压炉和减压塔；所述高压分离器的底部出口与所述低压分离罐相连接，顶部出口依次与脱硫罐和循环氢分液罐相连接。本实用新型将加氢异构、加氢精制和常压分馏与减压分馏装置相结合，对原料油进行加工，能够得到质量更高的导热油。采用本实用新型中装置得到的导热油40℃粘度为28～35.2mm²/s；所述导热油的闪点≥200℃；所述导热油的倾点≤-20℃。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中导热油的加工装置图；其中，1为原料缓冲罐，2为加氢精料加热炉，3为加氢异构反应器，4为加氢精制反应器，5为高压空冷器，6为高压分离器，7为脱硫罐，8为循环氢分液罐，9为低压分离器，10为常压塔，11为减压塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。