[实用新型]一种连续采气增压机

说明书

本实用新型公开了一种连续采气增压机，其包括横向设置的两个缸体和位于两个缸体之间的中间隔板，缸体的外端部装有封堵端板，中间隔板上穿装有两端分别伸入两个缸体内腔的活塞杆，活塞杆的两端部装有活塞，中间隔板与活塞之间的空间为油压腔，活塞与封堵端板之间的空间为气体压缩腔，封堵端板上设有与气体压缩腔连通的两个过气通道，过气通道上连接有气体压缩单向阀，所述中间隔板通过两个过油通道与液压油驱动系统连接，过油通道与油压腔连通，液压油驱动系统通过液压油驱使活塞杆沿缸体左右滑移，所述活塞杆上连接有位于活塞外端且与缸体内壁配合以清理缸体内杂质的蝶形清理环。本实用新型具有能连续作业、气井产气量稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种连续采气增压机。

背景技术

随着油气田气田产水的气井逐年增加，气井的压力和产气量逐渐降低，导致气井低产甚至停产。目前气井的采气主要采用气体压缩机，气井上的主要设备为气井套管和采气管，气井套管和采气管上连接有多个检测阀门以及安全阀门，由于采气管内的气压低或不稳定，因而造成采气机械不能正常工作，即不能保证连续输出设定要求的燃气。现有的采气设备主要使用喷射增压器，利用喷射器的增压结构进行连续采气，由于这种喷射器的增压结构对采气管中的出口压力要求较高，一旦压力过低或压力不稳定，很难做到连续采气，另外，由于气井燃气中含有大量的游离水以及固体颗粒等杂质，现在还没有一种能实现连续采气的增压设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对气井进行连续采气的连续采气增压机。

为解决上述技术问题，所提供的连续采气增压机包括横向设置的两个缸体和位于两个缸体之间的中间隔板，缸体的外端部装有封堵端板，其结构特点是：中间隔板上穿装有两端分别伸入两个缸体内腔的活塞杆，活塞杆的两端部装有活塞，中间隔板与活塞之间的空间为油压腔，活塞与封堵端板之间的空间为气体压缩腔，封堵端板上设有与气体压缩腔连通的两个过气通道且两个过气通道分别用于进气和出气，过气通道上连接有气体压缩单向阀，所述中间隔板通过两个过油通道与液压油驱动系统连接，过油通道与油压腔连通，液压油驱动系统通过液压油驱使活塞杆沿缸体左右滑移，所述活塞杆上连接有位于活塞外端且与缸体内壁配合以清理缸体内杂质的蝶形清理环。

所述蝶形清理环包括套装在活塞杆上的环体，环体的中部具有贴合在活塞杆端部表面的环状固定部，活塞杆上螺接有压靠在所述环状固定部上的固定盘，环体的外延周圈向外凸伸形成清理环唇，清理环唇具有贴靠在缸体内壁上的贴靠面。

所述过气通道的最底部低于缸体的内底壁以使缸体内的固液杂质自过气通道排出。

所述液压油驱动系统包括油箱以及连接在油箱上的油泵，所述过油通道通过管路、液压控制阀组与油泵以及油箱连接。

所述中间隔板的两侧设置凸台，缸体插装在凸台上，并且缸体与凸台的插接部设置有密封圈。

采用上述结构后，当液压油驱动系统驱使左侧的油压腔中的液压油自过油通道回油时，液压油驱动系统向右侧的油压腔中的供油，活塞杆沿缸体向右滑移，燃气自左侧的封堵挡板上部的过气通道进入左侧的气体压缩腔中，即左侧的气体压缩腔吸气，右侧的气体压缩腔中的燃气被压缩后，并从右侧的下部的过气通道排出，即右侧的气体压缩腔压缩排气；反之动作，活塞杆沿缸体向左滑移，左侧的气体压缩腔压缩排气，右侧的气体压缩腔吸气，重复上述动作，本压缩增压缸可以实现连续吸气、压缩和排气过程。同时，燃气中含有的游离水以及固体颗粒等杂质在蝶形清理环的清理作用下，一并从缸体中排出，实现了完全的连续采气。

综上所述，本实用新型能同时实现吸气以及压缩气体，不再对气井的压力有所严格的限制要求，并能将燃气中的杂质一并排出，实现连续采气，特别适应于现有油田中低压气井或者气压不稳定的油井的采气工作，具有能连续作业、气井产气量稳定的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：