[实用新型]一种喇叭振动膜检测台

说明书

本实用新型公开了一种喇叭振动膜检测台，包括两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有检测台，每个所述支撑腿的上端面均开设有弹簧腔，每个所述弹簧腔内均滑动连接有限位板，每个所述限位板的下端均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在弹簧腔的底端面上，每个所述限位板的上端面均竖直固定连接有滑板，每个所述滑板的上端均贯穿支撑腿的上端面并固定连接有滑杆，每个所述滑杆的上端面均固定连接有按压块。本实用新型，弹簧的弹力通过限位板将滑板向上推动，进而将连接板向上推动，使得两个压板相对的一端压在承载板的表面，弹性板对压板的压力具有缓冲作用，避免了压板的瞬间压力过大将振动膜的表面压坏。

技术领域

本实用新型涉及振动膜技术领域，尤其涉及一种喇叭振动膜检测台。

背景技术

振动膜是扬声器振动系统的组成部分，是实现电声转换的重要部件，振动膜在批量生产时，总有部分振动膜的振动幅度存在差异，当振动膜应用于喇叭上时，同一喇叭上的两个振动膜的振幅需保持一致，目前的喇叭制备厂商通常在喇叭组装完成后，再进行振动幅度测试，而若喇叭上的两振动膜的振幅不一致，则需将成品拆开更换振动膜，组装后再进行测度直至两振动膜振幅一致。

但是，喇叭拆装过程需浪费大量工时，且会造成振动膜材料的浪费，降低了成品的生产效率及良品率，所以在振动膜在安装前就应该对其进行检测。

为此，我们提出一种喇叭振动膜检测台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：喇叭拆装过程需浪费大量工时，且会造成振动膜材料的浪费，降低了成品的生产效率及良品率，所以在振动膜在安装前就应该对其进行检测。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喇叭振动膜检测台，包括两个支撑腿，两个所述支撑腿之间固定安装有检测台，每个所述支撑腿的上端面均开设有弹簧腔，每个所述弹簧腔内均滑动连接有限位板，每个所述限位板的下端均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在弹簧腔的底端面上，每个所述限位板的上端面均竖直固定连接有滑板，每个所述滑板的上端均贯穿支撑腿的上端面并固定连接有滑杆，每个所述滑杆的上端面均固定连接有按压块，每个所述滑杆上均套设有连接板，所述连接板的中心处均开设有滑孔，每个所述滑杆均滑动连接在滑孔内，每个所述支撑腿的上端面竖直固定连接有立板，每个所述立板的上端面均转动连接有压板，所述压板的一端转动连接在连接板的一端，所述压板另一端的下侧壁固定连接有弹性板。

优选的，所述检测台内开设有通风腔，所述检测台的下端面固定安装有空气推动器，空气推动器上端输出端与检测台内的通风腔相互连通。

优选的，两个所述支撑腿相对的一侧对称固定连接有两个承载板，每个所述承载板位于对应弹性板的正下方。

优选的，两个所述承载板上共同放置有振动膜，每个所述弹性板均抵压在振动膜的上端面。

优选的，所述按压块上设置有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。

优选的，所述振动膜的正上方设置有激光位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

先按压按压块，进而向下挤压连接板，使得连接板向下运动，挤压滑板，使得滑板向下挤压限位板，进而挤压弹簧，使得弹簧压缩，此过程中，连接板向下运动会拉动两个压板相背的一端向下运动，且滑杆会在滑孔内发生水平方向的滑动，进而使得两个压板相对的一端向上转动适当的角度，然后将振动膜放在两个承载板上，此时松开手，弹簧的弹力通过限位板将滑板向上推动，进而将连接板向上推动，使得两个压板相对的一端压在承载板的表面，弹性板对压板的压力具有缓冲作用，避免了压板的瞬间压力过大将振动膜的表面压坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喇叭振动膜检测台的正面结构示意图；