[实用新型]一种曲面钢化玻璃快速定型设备

说明书

本实用新型公开了一种曲面钢化玻璃快速定型设备，属于定型设备技术领域，包括真空发生器，所述真空发生器通过真空管道无缝插接在真空腔内部，所述真空腔位于上固定板内侧壁，通过弧形热电阻丝加热达到加热玻璃板上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，通过喷嘴对准下模板的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，通过真空发生器使真空腔内维持真空，玻璃板成型后关闭真空发生器使气压减小，使成型玻璃板易于与上模板分离，通过一号磁铁和二号磁铁磁性相斥使成型玻璃板快速与上、下模板分离，达到快速分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及定型设备技术领域，尤其涉及一种曲面钢化玻璃快速定型设备。

背景技术

目前，生产双曲面钢化玻璃普遍采用自重成型、压制成型和吸附成型等三种成型工艺，其中，自重成型工艺是将从加热炉运出的玻璃板放置在成型段的辊道上，随后辊道下移露出上表面具有一定弧度的下托模，玻璃板置于下托模上依靠玻璃板的自身重力弯曲成型，压制成型工艺是在自重成型工艺的基础上增加一个下表面具有一定弧度的上压模，利用上压模和下托模共同将玻璃板弯曲成型，上述两种成型工艺均为接触式成型工艺，吸附成型工艺与压制成型工艺类似，但其为非接触式成型工艺，吸附成型工艺是将压制成型工艺中的上压模换成上吸模，利用上吸模下表面产生的负压将玻璃板从下托模上吸取，弯曲成型后将玻璃板释放在下托模上，在这三种成型工艺中，下托模不做升降移动，凭借辊道、辊道和上压模、辊道和上吸模在上下移动，吸附成型为在上模具的下表面形成负压，利用负压吸附玻璃板脱离输送辊道，上模具与下模具合模，开模后弯曲成型的玻璃板落入转运模具中，随着转运模具进入下游的钢化段，由于钢化玻璃在进入钢化段时需要保持高温状态，因此在成型段中给玻璃板补充热量是生产高品质钢化玻璃的必要手段，传统吸附成型的方法由于下托模在从钢化段返回成型段后，其温度过低，再与高温的玻璃板接触，造成了玻璃板热量的快速散失，严重影响双曲面玻璃钢化质量，传统吸附成型的方法由于下模板顶端为凹面，尽管保持了生产车间的清洁，但凹面极易藏污纳垢，依然有少量灰尘、杂物落入下模板的凹面，使制作出的玻璃板含杂质量增加，影响了玻璃板的质量，传统吸附成型的脱模方法为玻璃板脱模时关停真空发生器，利用玻璃板自重与上模具分离，在加工厚度较薄或幅面尺寸较小的玻璃板时，会出现无法分离的情况，为此，我们提出一种曲面钢化玻璃快速定型设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种曲面钢化玻璃快速定型设备，通过与上模板和下模板紧密连接的弧形热电阻丝加热，达到加热玻璃板上下两面的效果，补偿了运输过程中玻璃板热量的散失，提高了双曲面玻璃的钢化质量，通过喷嘴对准下模板的凹面喷吹，将灰尘等赃物吹走，保持下模板清洁，使双曲面玻璃洁净度更高，质量更高，通过真空发生器使真空腔内维持真空，玻璃板成型后关闭真空发生器使气压减小，使成型玻璃板易于与上模板分离，通过一号磁铁和二号磁铁磁性相斥使成型玻璃板快速与上、下模板分离，达到快速分离的效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种曲面钢化玻璃快速定型设备，包括真空发生器，所述真空发生器通过真空管道无缝插接在真空腔内部，所述真空腔位于上固定板内侧壁，所述上固定板底部固定连接有上模板，所述上模板顶端粘接有一号磁铁，所述一号磁铁顶端固定安装有热电阻丝，所述上模板和一号磁铁内侧壁开设有若干的气孔，所述上模板通过输送辊道与玻璃板连接，所述玻璃板通过输送辊道与下模板连接，所述下模板底部粘接有二号磁铁，所述二号磁铁底部安装有热电阻丝，所述下模板固定安装在下固定板顶部，所述下模板顶部两侧安装有喷嘴，所述喷嘴通过喷吹管与真空泵无缝连接。

可选的，所述一号磁铁、二号磁铁和热电阻丝形状与上模板和下模板相同，且一号磁铁和二号磁铁磁性相反。

可选的，所述热电阻丝外侧壁包覆连接有安全滤网。

可选的，所述真空发生器、热电阻丝和真空泵的电流输入端通过电线与插头的电流输出端电性连接。