[实用新型]一种复合型材

说明书

本实用新型涉及一种型材，具体是一种复合型材，包括型材本体；所述型材本体包括金属板和高分子材料层，高分子材料层包裹在金属板的外侧，金属板上设置有多个用于增强高分子材料层牢固性的融合通孔。本实用新型设计新颖，通过钢带连冲连轧同步挤出注塑实现一步法生产，通过计算钢带孔尺寸大小及分布情况以及挤出机高分子材料挤出量和挤出模具背压实现高分子材料在融合通孔内充分融合，实现在无胶情况下金属板与高分子材料结合牢固；型材本体采用对称双U型结构设置，可广泛应用于高档钢结构别墅，防腐建材，防腐踏板，电缆桥架，走线架等众多领域，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及一种型材，具体是一种复合型材。

背景技术

金属型材与高分子材料复合可以达到美观、防腐、耐用、绝缘等目的，现有复合型材多采用非规则形状设计，应用范围窄，使用方法单一，且力学性能差，复合方案采用高分子材料与金属夹层注胶方式达到粘接目的，受胶性能局限性影响，比如在高温环境，低温环境，以及胶本身加工时工艺条件影响，比如加工温度不合适，模具压力不足，不能实现金属与高分子材料强有力粘接，再有胶高温加工时会浪费能源，污染环境，成本高，还有材料回收时成分复杂，不能分类回收，严重影响产品循环再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合型材，包括型材本体；所述型材本体包括金属板和高分子材料层，高分子材料层包裹在金属板的外侧，金属板上设置有多个用于增强高分子材料层牢固性的融合通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述融合通孔为条形状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：位于所述金属板上的融合通孔交错设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述型材本体采用对称双U型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过钢带连冲连轧同步挤出注塑实现一步法生产，通过计算钢带孔尺寸大小及分布情况以及挤出机高分子材料挤出量和挤出模具背压实现高分子材料在融合通孔内充分融合，实现在无胶情况下金属板与高分子材料结合牢固；型材本体采用对称双U型结构设置，可广泛应用于高档钢结构别墅，防腐建材，防腐踏板，电缆桥架，走线架等众多领域，适用范围广。

附图说明

图1为复合型材的结构示意图。

图2为复合型材的侧视图。

图3为复合型材中金属板的结构示意图。

图中：1-型材本体、2-金属板、3-高分子材料层、4-融合通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种复合型材，包括型材本体1；所述型材本体1包括金属板2和高分子材料层3，高分子材料层3包裹在金属板2的外侧，金属板2上设置有多个用于增强高分子材料层3牢固性的融合通孔4，在具体制造过程中，熔化的高分子材料覆盖在金属板2的外侧端，部分高分子材料通过融合通孔4进行融合，有效的增加了金属板2两侧的高分子材料层3的稳定性。