[实用新型]一种氰尿酸三聚氰胺盐合成改性智能一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种氰尿酸三聚氰胺盐合成改性智能一体化设备，包括：固体定量进料系统、液体定量控制系统、反应釜、第一离心泵、自动隔膜压滤机、闪蒸干燥机和反应自动控制系统，所述固体定量进料系统和液体定量控制系统分别与反应釜连接，所述反应釜底部与第一离心泵连接，所述第一离心泵与自动隔膜压滤机连接，所述自动隔膜压滤机与闪蒸干燥机连接，所述反应自动控制系统分别与固体定量进料系统、液体定量控制系统、反应釜、第一离心泵、自动隔膜压滤机和闪蒸干燥机连接。本实用新型在反应釜合成过程中进行表面处理的过程中自动化、智能化程度高，同时改性剂跟随反应溶剂在反应釜均匀搅拌下进行表面包覆改性，粉体改性效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及一种氰尿酸三聚氰胺盐合成设备，具体为一种氰尿酸三聚氰胺盐合成改性智能一体化设备。

背景技术

现有技术中，三聚氰胺氰尿酸盐生产通常多数是在反应釜中进行，反应釜的功能性单一，并且反应过程中的称量投料、温度工艺等都是需要大量的人力物力，且反应完成后需要对粉体进行表面处理改性时，需要待反应完成制成干粉后，再导入粉体改性机或者高速混合机中添加改性剂进行高速混合摩擦进行表面处理，工艺过程复杂，干粉表面处理过程中改性剂不容易全部分散包覆再干粉表面，造成粉体活化率比较低，改性效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氰尿酸三聚氰胺盐合成改性智能一体化设备，实现三聚氰胺氰尿酸盐合成及改性一体的高度自动化、智能化，特别是在反应釜合成过程中进行表面处理，这种改性方式为湿法改性，改性剂跟随反应溶剂在反应釜均匀搅拌下进行表面包覆改性，粉体改性效果更佳，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氰尿酸三聚氰胺盐合成改性智能一体化设备，包括：固体定量进料系统、液体定量控制系统、反应釜、第一离心泵、自动隔膜压滤机、闪蒸干燥机和反应自动控制系统，所述固体定量进料系统和液体定量控制系统分别与反应釜连接，所述反应釜底部通过反应釜放料阀与第一离心泵连接，所述第一离心泵远离反应釜一端与自动隔膜压滤机连接，所述自动隔膜压滤机通过传送带与闪蒸干燥机连接，所述反应自动控制系统分别与固体定量进料系统、液体定量控制系统、反应釜、第一离心泵、自动隔膜压滤机和闪蒸干燥机连接。

优选的，所述固体定量进料系统包括第一固体原料仓、第二固体原料仓、自动称量矢重称、单螺杆进料器，所述第一固体原料仓和第二固体原料仓并列设置，且第一固体原料仓和第二固体原料仓分别通过固体原料仓放料阀与自动称量矢重称连接，所述单螺杆进料器的进料端与自动称量矢重称连接，出料端与反应釜连接。

优选的，所述液体定量控制系统包括液体原料储罐、液体改性剂储罐、第二离心泵和电磁流量计，所述液体原料储罐和液体改性剂储罐分别通过其底部设置的阀门与第二离心泵连接，所述第二离心泵远离液体原料储罐和液体改性剂储罐一端与电磁流量计连接，所述电磁流量计的出口端与反应釜连接。

优选的，所述反应自动控制系统为PLC控制器。

优选的，所述反应釜顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有贯穿反应釜顶部的转杆，所述转杆上固定连接有搅拌浆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计了一种氰尿酸三聚氰胺盐合成改性智能一体化设备，该设备从投料到反应及改性结束，均无人值守，实现自动化控制的生产方式，改变原始设备单一的功能，且实现了粉体的合成和表面改性一体化流程，改变了干法改性的设备复杂和不稳定，表面改性活化率不高的问题，通过再合成反应釜中进行湿法改性，得出的产品活化率高，产品稳定均一，本方案通过增加反应自动控制系统，实现设备的高度自动化，智能化升级。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：