[实用新型]一种橡塑捏炼机的翻转机构

说明书

本实用新型公开了一种橡塑捏炼机的翻转机构，包括橡塑捏炼机本体，橡塑捏炼机本体的底板的上端设有翻转筒，翻转筒的右侧表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的内壁粘贴固定有隔板，翻转筒的右侧内壁开设有第三凹槽，第三凹槽的上下内壁开设有滑槽，滑槽内滑动卡接有滑块。该橡塑捏炼机的翻转机构，通过设置第二防粘层和第一防粘层，可有效避免橡塑在混合时粘附于翻转筒的内壁，提高了橡塑的混合均匀度；通过设置拉手、隔板、第一凹槽、卡板、第二凹槽、第三凹槽、滑块、滑槽和刮条，可使用刮条随时刮除隔板表面的原料碎屑以便于观察，有利于准确掌握原料的混合情况。

技术领域

本实用新型涉及橡塑捏炼机技术领域，具体为一种橡塑捏炼机的翻转机构。

背景技术

橡塑捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，捏炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。当前，橡塑捏炼机的翻转筒在对橡塑进行混合时，橡塑容易粘附于翻转筒的内壁，不利于橡塑的均匀混合；另外，橡塑捏炼机的翻转筒在混合橡塑时，容易使原料碎屑粘附在观察窗的内壁，不利于对翻转筒内原料混合情况进行观察。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑捏炼机的翻转机构，以解决橡塑捏炼机的翻转筒在混合橡塑时，容易使原料碎屑粘附在观察窗的内壁，不利于对翻转筒内原料混合情况进行观察的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑捏炼机的翻转机构，包括橡塑捏炼机本体，所述橡塑捏炼机本体的底板的上端设有翻转筒，所述翻转筒的右侧表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内壁粘贴固定有隔板，所述翻转筒的右侧内壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的上下内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有滑块。

优选的，所述第三凹槽内卡接有卡板，所述卡板与滑块相焊接，所述卡板的右侧表面粘贴固定有刮条，所述刮条的材质为丁腈橡胶。

优选的，所述第三凹槽与第一凹槽相通且高度相同。

优选的，所述卡板的右侧表面粘贴固定有拉手，所述拉手滑动卡接于第二凹槽内。

优选的，所述翻转筒的内壁粘贴固定有第一防粘层，所述第一防粘层的表面粘贴固定有第二防粘层。

优选的，所述第一防粘层的材质为特氟龙，所述第二防粘层的材质为氟碳树脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡塑捏炼机的翻转机构，通过设置第二防粘层和第一防粘层，可有效避免橡塑在混合时粘附于翻转筒的内壁，提高了橡塑的混合均匀度；通过设置拉手、隔板、第一凹槽、卡板、第二凹槽、第三凹槽、滑块、滑槽和刮条，可使用刮条随时刮除隔板表面的原料碎屑以便于观察，有利于准确掌握原料的混合情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图2的俯视图的截面图；

图4为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1橡塑捏炼机本体；2拉手；3翻转筒；4隔板；5第一凹槽；6卡板；7第二凹槽；8第三凹槽；9滑块；10滑槽；11刮条；13第二防粘层； 14第一防粘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。