[实用新型]一种柱液压机开口尺寸调整装置

说明书

本实用新型公开了一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座,所述底座上对称设有立柱，所述立柱的顶端连接顶箱，所述立柱上滑动连接横梁，所述横梁的中间安装有液压缸，所述顶箱的内部设有锥形齿轮一，所述丝杆穿过并啮合连接锥形齿轮一，所述传动杆的两端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述传动杆的中间设有传动齿，所述传动齿的一侧设有电机，电机的输出轴通过齿轮啮合传动齿。该柱液压机开口尺寸调整装置，通过控制电机，可靠地自动实现不同开口尺寸，适应不同高度的模具安装，而且采用齿轮传动，误差更小，更加实用，设置的卡环，用于支撑活动横梁，增大液压机施加的压力，而不损坏活动横梁的升降调节结构。

技术领域

本实用新型属于柱液压机技术领域，具体涉及一种柱液压机开口尺寸调整装置。

背景技术

随着社会物质生产速度地加快，多品种，小批量的生产方式已经形成。缩短辅助时间、适应不同模具，扩展设备功能，提高社会生产率已是制造设备技术更新的发展趋势。对安装不同高度的模具，固定开口尺寸的四柱液压机，在激烈的社会竞争中出现了潜在危机。设备除了具备生产过程必须的工艺动作外，还应具备缩短辅助时间，提高自动化。在现有资源的条件下符合不同高度模具，使机床操作简便、省力，减轻安装模具劳动强度，达到最高的工作效率。

目前大多数锻压制造商生产的设备均在机床的工作台与滑块之间距离(开口尺寸)采取固定尺寸，或按照使用单位指定开口尺寸制造，以满足安装模具需要，也有企业采用链条式传动，精度和强度均实现不了通用工艺要求。当工作台到滑块之间尺寸(又称开口尺寸或闭合高度)是固定时，如果使用模具压制工件，按照不同的工件高度，其模具闭合高度是不同；若模具的闭合高度小于设备设计尺寸，一般通过在工作台面上增加垫板来达到工艺要求；如若模具的闭合高度大于设备设计尺寸，则不能实现工艺要求，必须通过设备技术改造或购置新机床来完成工艺要求。但不能彻底解决安装不同高度、精度模具尺寸即同吨位的不同深度零件压制工艺，以及空载行程过长，或使活塞杆外露多，容易被污染，锈蚀，生产效率低，也使油缸制造成本增加。而且现有技术的柱液压机开口尺寸调整装置往往不具有调整后的固定装置，导致柱液压机不能承受较大压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱液压机开口尺寸调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱液压机开口尺寸调整装置，包括底座,所述底座上对称设有立柱，所述立柱的顶端连接顶箱，所述立柱上滑动连接横梁，所述横梁的中间安装有液压缸，所述液压缸的下端连接活动横梁，所述横梁的上端面固定有丝杆，所述丝杆穿过顶箱，所述顶箱的内部设有锥形齿轮一，所述丝杆穿过并啮合连接锥形齿轮一，所述底座的内腔底部对称设有轴套，轴套内转动连接传动杆，所述传动杆的两端设有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述传动杆的中间设有传动齿，所述传动齿的一侧设有电机，电机的输出轴通过齿轮啮合传动齿。

优选的，所述立柱的侧壁对称还有长槽，所述长槽内部等距排列有卡齿，所述立柱上且位于横梁上侧套接有卡环。

优选的，所述卡环内活动插接有插杆，所述插杆的外端设有拉环，卡环外部套接有拉簧。

优选的，所述锥形齿轮一的直径不小于锥形齿轮二直径的二倍。

优选的，所述锥形齿轮一的上侧设有挡柱，挡柱固定在顶箱内腔上端，所述丝杆穿过挡柱。

此项设置用于支撑锥形齿轮一。

优选的，所述活动横梁的下端面设有压板。

本实用新型的技术效果和优点：该柱液压机开口尺寸调整装置，通过控制电机，可靠地自动实现不同开口尺寸，适应不同高度的模具安装，而且采用齿轮传动，误差更小，更加实用，设置的卡环，用于支撑活动横梁，增大液压机施加的压力，而不损坏活动横梁的升降调节结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；